[实用新型]可精确对位的发光二极管模具组

说明书

本实用新型涉及一种可精确对位的发光二极管模具组。

图6所示是发光二极管制造过程中的灌胶模具组，其主要是于一长形板片80上以等距设有多个注胶筒81，其是分供接脚料带90上各成对接脚91的电极端92对应插入，经灌胶后即构成封罩，又板片80两端分设有一轨柱82，该轨柱82与各注胶筒81相同，为塑料一体注塑成型，其中：

两轨柱82于相对内侧面上分别形成有一纵向的轨槽820，两轨槽820间所连成的一直线正好分别通过板片80上各注胶筒81的中心点；又两轨槽820的槽宽约等于接脚料带90的厚度，正好可供接脚料带90两端分别对应插入，而利用两轨槽820的导引，使接脚料带90上各成对接脚91下端的电极端92可分别对应插入各注胶筒81内(如图7所示)。

再请参阅图6、7所示，该板片80于两端位置的相邻注胶筒81间分设有一支撑片83，各支撑片83的设置方向正好与接脚料带90互呈九十度，又各支撑片83上端中央处分别形成有一缺口830，当接脚料带90插入模具组时，各相邻成对接脚91间的横向料片93将跨设于各支撑片83上端的缺口830内，以提供适当的支撑作用。

又如前所述，接脚料带90上各成对接脚91必须分别准确地对正于板片80上的各个注胶筒81，进一步地说，各成对接脚91的电极端92必须位于其对应注胶筒81内的正中央位置，此一方向位置准确性的控制，除了有赖于接脚料带90上各成对接脚91相邻间距与板片80上各注胶筒81的严密配合外，最重要的是如何掌握接脚料带90插入模具组时的方向与位置的准确度。

而在前述的模具组结构上，接脚料带90插入方位的准确度必须完全依赖两轨柱82上的轨槽820，因此，如前所述，该轨槽820的位置及其槽深、槽宽均有严格限制，如图8的俯视图所示，两轨槽820所连成的直线必须确实通过各注胶筒81中心点，才能确保接脚料带90插入时，其电极端92于注胶筒81内的位置是在X轴的原点处，又，轨槽820的槽宽必须与接脚料带90厚度相同，而不容许显著的间隙存在，才能确保电极端92于注胶筒81内的Y轴位置不致产生偏移，由此可见，前述LED模具组在轨柱82的规格要求上是十分严格的。

但由前述可知，该轨柱82是以塑料注塑成型，当其长度愈长，可能发生的变形量即相对愈大，而轨柱82上的轨槽820由上到下整个行程都必须受精确的规格限制，在此状况下，受限于注塑技术及塑料的材料特性，很难使轨柱82上的轨槽820由上到下都保持一定的规格。而当轨柱82的轨槽820形状构造有所变化，自然相对提高LED成品的不良率。

再者，由于轨柱82上的轨槽820被要求与接脚料带90尺寸完全配合，基于该配合精确度的严格要求，该接脚料带90必须在非常准确的状况下，才能顺利地插入相同厚度的轨槽820内，此种配合度的严格要求，势必提高实施上的难度，而影响制造效率。

由上述可知，现有LED制程的灌胶模具组在构造设计方面有缺点，以致影响成品品质与制造效率，故显然有进一步检讨改进的必要。

因此，本实用新型主要目的在于提供一种可精确对位的发光二极管模具组，确保接脚料带插入方位的精确性。

本实用新型次一目的在于：提供一种利于接脚料带的插入的可精确对位的发光二极管模具组。

本实用新型又一目的在于：提供一种可配合不同对应规格的接脚料带，以制成不同规格的发光二极管的可精确对位的发光二极管模具组。

本实用新型的技术方案在于，提供一种可精确对位的发光二极管模具组，主要是于一板片上设数个等距排列的注胶筒，又于两端处分设上具轨槽的轨柱，供接脚料带沿轨槽插入，该接脚料带是于横向的上、下料片间分设数组呈等距排列的成对接脚，其特征在于：

该板片分别于其上各适当处的相邻注胶筒间设有对位支撑片，该对位支撑片于上端中央处分别形成有楔口，该楔口是对正于注胶筒的中心点，

接脚料带于对应前述各对位支撑片的下料片处分设有定位片，该定位片下端形成有叉状楔口，可与前述对位支撑片对正楔合。

所述的可精确对位的发光二极管模具组，其特征在于：所述板片是于中央、近两端及两端处分设所述对位支撑片。

所述的可精确对位的发光二极管模具组，其特征在于：所述板片于各对应位置所设对位支撑片可为一组或一组以上。

所述的可精确对位的发光二极管模具组，其特征在于：所述板片于每一对应位置所设数组对位支撑片上的楔口分具不同深度。

所述的可精确对位的发光二极体模具组，其特征在于：所述楔口上端两转角分别形成有弧角，以利于接脚料带的插入。