[实用新型]开启式分档日用电炉

说明书

现有开启式分档日用电炉的使用非常广泛，而现有技术的分档日用电炉都是在一台电炉上安置两根或两根以上功率不同的螺旋状电热丝作发热元件。因功率不同，导致通用性差，既给制造过程增加了难度，又给使用者更换电热丝带来不便。

在分档控制发热功率方面，通常采用两类元器件：一类是可控硅等半导体电子元件，但因其对使用环境要求较高，要进行筛选，成本较高并且稍不注意易被损坏，可靠性低，还有易发生无线电干扰的可能，所以推广应用困难。

另一类为普通低压日用电器开关，因额定电流限制其使用功率不大于1500瓦，若实际功率高出此范围，会因过流等因素烧毁开关，故可靠性差。

传统开启式日用电炉在保护控制开关被免受热方面考虑较少，使单层壳体电炉发热部分与控制开关元件距离太近，或双层结构电炉的上壳体与下壳体之间的接触面积过大，没有足够的空气间隙且安置在下壳体上的开关与上壳体底部的距离太近，这就造成电炉发热部分的热量很快传递到控制开关元件上，温升极易超过控制开关元件的容许条件，造成高温破坏。现有技术是用隔热材料和耐高温控制开关，或者把开关元件从炉体上分离出来，用较长的电缆连接单独控制。这样便增加了制造难度和成本，同时给使用者带来不便。

本实用新型的目的是为了提供一种新型的开启式分档电炉，它的发热元件是通用化的，不需要使用耐高温的控制开关，而且不会产生无线电干扰；电炉的可靠性好，使用寿命是现有电炉的4倍；成本低，性能好，使用方便。

本实用新型是这样实现的，采用三种改进措施：

第一，发热元件通用化，在同一种规格的电炉都用两根或两根以上功率相同的螺旋状电热丝(9)作发热元件，既能降低制造难度，又给使用者更换电热丝(9)带来方便。

第二，用HZ10型组合开关(1)作电炉的分档控制开关元件。这种开关对工作环境要求不高，过流能力强，使用寿命达1万次以上，可靠性好，不会产生无线电干扰，因此其价格性能比优良，易推广使用。

第三，在采用上、下双层壳体结构的基础上，为增大上、下壳体之间的热阻，根据传热原理，应用以下措施：

1.上下壳体之间用点式连接，减小上壳体(2)与下壳体(10)之间的传热面积，接触面积为不大于10％，其隔热能力比现有技术增大8倍；

2.在上、下壳体之间除点式接触以外，未接触的部分，留有大于5毫米的空气间隙(8)，使上壳体(2)底部发出的热量，通过空气的自然对流顺畅地带走，减少下壳体(10)的受热，空气间隙(8)形成的热阻比无机隔热材料大30倍以上；

3.延长上壳体(2)底部与装在下壳体(10)上的HZ10型组合开关(1)及电源接线柱(11)的距离，使其为现有技术的1倍以上。这样能可靠和简单地保证控制开关元件不会受到上壳体(2)内的电热元件(9)产生的高温破坏。

现结合附图，举一实例说明之：

图1是本产品的纵剖面结构示意图。

(1)HZ10型组合开关，(2)上壳体，(3)电炉瓷盘，(4)支撑柱，(5)过线孔，(6)过线瓷管，(7)紧固螺栓，(8)空气间隙，(9)电热丝，(10)下壳体，(11)接线柱。

本实用新型的一个实例是：在上壳体(2)底部均布四个面积为1平方厘米的凹坑，下壳体(10)顶部设置四个与上壳体(2)相对应的支撑柱(4)，将支撑柱对应放入凹坑后用两个紧固螺栓把上壳体(2)和下壳体(10)连成一体，形成的接触面积总和不会大于下壳体(10)顶部投影面积的10％，同时两个壳体未接触部分形成不小于5毫米的空气间隙(8)。安装在下壳体(10)上的HZ10-10R/3型组合开关(1)和电源接线柱(11)与上壳体(2)之间的最近距离为70毫米。电炉瓷盘(3)用紧固螺栓(7)与上壳体(2)连接牢固。将两根功率都为1500瓦的螺旋状电热丝(9)置入电炉瓷盘(3)的沟槽中，再把电热丝(9)的四个端头穿过过线孔(5)和过线瓷管(6)后分别紧固在HZ10-10R/3组合开关(1)的相应接线柱上，然后用导电线连接组合开关(1)的另外接线柱和电源接线柱(11)，最后通过电源接线柱(11)与外电源接通形成回路。这样，只要转动组合开关(1)的旋钮就能方便可靠地实现0瓦、750瓦、1500瓦或3000瓦四个档次的功率变换，满足实际需要。

本实用新型与现有开启式分档日用电炉相比，具有如下优点：制造成本较低，生产工艺简化，可靠性提高，价格性能比优良；造型新颖，使用简便，能调多种火候，利于合理使用电能，使用寿命长，维修简单，用途很广。