[实用新型]一种闭式抽排油烟柜机无效
申请号: | 97211601.X | 申请日: | 1997-02-05 |
公开(公告)号: | CN2291604Y | 公开(公告)日: | 1998-09-16 |
发明(设计)人: | 贾新 | 申请(专利权)人: | 贾黛霞 |
主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050011 河北省石家庄市中山*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 闭式抽排 油烟 柜机 | ||
本实用新型涉及一种家庭厨房用前透罩门可升降启合的带有自我清洗系统的闭式抽排油烟柜机。
现行的柜式抽排油烟机见图(1)、(2)。图中,由上下侧板(7)、(4),上下后板(26)、(30),顶板(19)及下表面四角固联柜腿(1)的底板(63)围联制成柜腔体。于其腔体内适当高度(≈650mm)紧固设置水平隔板(57)将其隔为上下两腔。其下腔口由玻璃拉扇门(58)封闭,用以盛放炊具等;其上腔口敞开,以便炊食操作;隔板(57)用以放置灶具。上面顶板(19),后板(26),上侧板(7),前面板(65),罩板(62)围制成负压腔。置于腔中的风胆(18)封联于顶板(19)下表面,且风胆(18)进风口(64)中心线上同心固联于顶板(19)的风机(20)及与进风口(64)口径相一致的口缘卡装风网(59)的罩板(62)的通口。顶板(19)上面的排风口(22)与风胆(18)排风口对应设置,排风管(21)套装排风口(22)且与室外通联。透明阻流板(61)固联于上侧板(7)前缘边且与前面板(65)封联构成集流腔。当风机(20)转动时,被集聚于集流腔的油烟进入负压腔由进风口(64),经由风胆(18),排风口(22),排风管(21)排于室外,这样就构成现行的柜式抽排油烟机系统。由于该机抽排效果,机身环境卫生及灶具支撑性能均较好,还是受市场欢迎的。但该机有明显的缺陷,如:两上侧板(7)前缘边与腔口平齐,影响炊食操作,尤其炒菜时可操作性更差;平置的罩板(62)及其上设置的风网(59)均可产生现行结构滴油通病;集流腔及风机负压腔难清洗;固位的阻流板(61)不可能设置低位,仍有逃逸油烟(见图(1)箭线)。
本实用新型的目的是要提供一种改进的可将集流腔启合的闭式抽排油烟柜机,它能有效地克服现行技术的人机特性较差,容易滴油,较难清洗,抽排不够净等疵病。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施达到:
1、将联结构成夹壁墙式结构的两上侧板(7)与内侧板(11)上对称制造两个由隔板(57)向上适当高度,由前面腔口向后适当深度的凹型口;且于凹型口的上下方位平行设置的上下导轨(32)、(6)内卡装可滑动启闭凹型口的侧玻板(9)。
2、由型材(45)及联结角(33)联结构成的透罩门框的镶槽内由镶板(49)卡镶的门玻板(8)构成的前透罩门(66),将其两内侧边框上导槽(67)内设置的多个滚轮(15)的轮轴(52)装配于固联上侧板(7)与内侧板(11)的门轨架(47)的相应轴孔中;前透罩门(66)的门玻板(8)平面与水平面向后成夹角α,且α≤90°。
3、射流元件(41)内为三通结构,其中与水源相通联的主通道(54)与通联上下喷头(23)、(12)的喷管(53)直通,与插入盛洗涤液(43)的容器(44)中的吸管(42)相通联的射流通道(55)与主通道(54)交叉通联,且主通道(54)口径>>射流通道(55)口径。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到:
1、于透罩门框下部位钢丝绳(16)一端绕穿型材(45)及紧定螺栓(56)相应通孔且被紧定之,而钢丝绳(16)另一端于导槽(67)内向上绕装通过其穿装于门轨架(47)上的前转轴(48)的前滑轮(17),再向后绕装通过其穿装于滑道(36)体上的后转轴(46)上的后滑轮(34),最后绳端固联可于滑道(36)内上下滑动的配重体(35)。
2、于顶部风胆(18)的下方与水平成倾斜角β设置的其上布有多个向上翻边通风口(24)的通风板(14),其上边与顶板(19)前面折边紧固联结,其下边与固封于上后板(26)里面且位于上流口(25)下缘边的槽板(13)上面搭接紧固,其中β≥15°。
3、上后板(26)上开设的上流口(25)与位于紧贴隔板(57)上表面的下流口(28)均与上后板(26)表面固封的上排污管(27)通联;固联于下后板(30)上的下排污管(29),其上口与上排污管(27)通联,其下端的排污口(31)设置于可于固联于底板(63)折边下面的导板(3)上前后可移动的屉油由盒(2)腔口上方。
4、前透罩门(66)可将整个上腔口封闭,其上边框部位通过门玻板(8)表面在其启闭过程中始终压贴固粘于顶板(19)前面折边上的封毡(51)密封;其下边框型材(45)在其闭合时可封卡入与柜前面平齐固联隔板(57)的槽框(5)内。
5、可保留一个位于通风板(14)上方的上喷头(23),此时前透罩门(66)可为上侧板(7)凹型口上方部位半门半封上腔口设置。
6、侧玻板(9)及门玻板(8)为无色透明的耐热保温材料制成。
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