[实用新型]螺旋水筛

说明书

本实用新型涉及一种高效分级螺旋水筛，适用于各类矿物分级筛选。与大型温式磨矿机配套使用，其粒级分选指标、筛分效率及处理量等都大大优于其它同类磨矿筛分设备。

目前，黑色、有色、非金属矿物选矿生产中与湿式磨矿机配套使用的分级设备多采用螺旋分级机，也有采用直线筛、圆筒筛等类筛子或旋流器的，但分级效率和处理量都较低。

螺旋分级机和旋流器的分级原理都是等落沉降，按等落比分离物料。螺旋分级机由大型斜卧螺旋体、水箱、溢流槽、返砂槽，给排料及升降和传动装置构成。其缺点是一些比重大的矿物，且为合格粒级往往因沉降速度快而返回磨矿机内再磨造成过粉碎，影响磨矿机产量和重金属回收率的提高。实践证明，螺旋分级机仅适宜于0.6mm以下细粒级矿物的分级，且机构庞大，占地面积大，能耗高，分级效率低，约为30％左右，造成矿物过粉碎，严重制约磨矿效率的提高。在《螺旋分级机改造技术在攀枝花密地选矿厂的应用》(《攀矿科技与管理》93.3)一文中公开了一种改进型“高分级效率螺旋分级机”，将普通螺旋分级机宽园环的叶板改成窄园环的叶板，将  部分分级机补加水拿去直接补加在分级槽中，改等螺距为变螺距。较好地解决了普通螺旋分级机对沉砂的搅拌力较弱，使沉砂中的合格细粒重新悬浮的几率很小造成返砂中合格细粒偏多，螺旋分级槽中靠溢流口部的矿浆搅拌力过大，使分级沉降不稳，易造成溢流跑粗的难题。有效地提高了分级效率及磨机的台时处理量，但该分级机仅是局部改进，对分级效率和台时处理量的提高仍有局限性。在CN2041593U号专利中公开了一种螺旋筛分机，解决了筛孔堵塞问题，但分级效率和处理量仍显不足。

旋流器由锥形壳体、园筒室、给料、溢流、排砂管等构成。利用离心力原理进行等落沉降分级，其动力消耗大，磨损剧烈、维修成本高，单机产量低，与大磨矿机配套需用量大，还不能自动提升返砂，需增加动力设备才能与磨矿机构成闭路。在CN2068692U号专利中公开了一种转动旋流器，其转动时旋流器内的矿浆获得的离心力比普通旋流器的离心力太而且稳定，避免了小口径旋流器的阻塞现象，可提高选矿质量，但该专利仍然存在上述缺陷。

直线筛由筛箱和倾斜放置的筛面组成主机构件，可按矿物粒度大小分离物料。其缺点是当矿石性质变化频繁时，由于定型筛网不能随时调整筛孔尺寸，确保不了产品质量的稳定，也严重影响磨矿机产量和矿物回收率的提高。此外，筛子还需增加动力设备，才能与磨矿机形成闭路。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术之不足，运用等落沉降，离心分离及筛孔分级原理，结合螺旋分级机旋流器及各类筛子的优点，提出一种结构简单、概念新颖，体积小，重量轻，耗能省，维修方便，分级效率高，磨机处理量大的新型螺旋水筛。

本实用新型所述螺旋水筛由多角锥体(1)和输送装置(2)、螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)、水箱(6)、支架(7)等组成。其主要特征是多角锥体(1)与输送装置(2)联成一体，由6-16个梯形框架组成角锥形筒体，其锥角为8°-23°，一般大头为1600-3000mm，小头为600-800mm，筒体长度视磨矿机长度而定，一般为3000-4000mm。大头为进料端，设置筛网，小头为排料端，设置输送装置。锥体与输送装置内装4-6头螺旋叶片(3)，螺距视运输量和筛分效率而定，一般为400mm左右，也可设计为变螺距，螺距具体变化因机型不同而异。叶片高度一般为80-120mm。锥体外表面安装条缝弦型筛网(4)，筛网是由梯形断面的格条组成长方形筛格，筛孔根据工艺流程需要选定，一般为0.75-5mm。也可根据筛分矿物的粒度情况，在锥形筒体不同部位设置不同孔径的筛网，以提高筛分效率。输送装置内表面安装橡胶等耐磨材料，以减轻矿物对筒体及筛网的磨损。主轴(5)通过支架(7)与螺旋(3)锥体(1)和输送装置(2)联接成一个整体，构成工作主机。主机回转主轴水平安装在两头轴承座(11)，并与电机，传动装置等动力设施构成一台完整的分级设备。