[实用新型]高红外连续式辐射炉

说明书

本实用新型属于一种加热设备，特别涉及一种高红外连续式辐射炉。

现有技术中的加热、干燥及脱水设备主要有强制对流热风循环加热炉和红外加热炉。随着工业自动化要求的不断提高，在线连续式加热、干燥、固化及脱水设备、尤其是带有空中悬挂输送或地面输送的加热流水线受到广范的应用。

强制对流热风循环加热炉以其加热空间温度均匀性好、热惯性大而大量用于轻工、食品和烤漆领域。这种炉子的主要优点是，加热温度均匀，不受工件形状限制，因而能保证被加热物的质量。但它也存在着许多不足，如升温时间长，环境温度高，工作条件差，占地面积大，能耗高，损失大等等，尤其是能源利用低的问题更为突出，一般设备的热效率不足20％，另外，强制对流循环也容易造成灰尘对工件表面的污染，影响产品质量。

七十年代兴起的连续式红外加热炉作为节约能源的加热方式得到推广。它主要由炉体、工件输送装置、若干组红外加热器、安装在红外加热器后面的反射罩以及测温装置等组成。这种加热炉的炉体两端带有开口，但仅能允许工件通过，炉体的上部为封闭式，工件输送装置与炉体之间设置封闭装置。这种加热炉具有热反应快，能源消耗小等优点，特别对于烘烤形状简单、较薄的工件具有一定的优越性。但是，这种加热炉只考虑到红外加热与被加热物体之间的关系，忽略了环境的作用，因而出现了炉内温度不均匀的问题，有的温差甚至高达200±30℃。这是因为传统的连续式加热炉除了红外辐射加热外，还伴有自然对流传热，自然对流传热使一部分热量聚集在炉内上部，所以炉内的上部温度高，下部温度低。为了解决这个问题，人们采取了减小上部加热功率，加大下部加热功率的方法加以补偿，但几经改进，仍然难以克服上述缺陷，因为目前还无法找出自然对流在炉内造成的温度场温度分布规律，也没有经验公式或数据可依循，因此，在设计上无法精确的确定炉内功率的分布。另外，加热炉的烘道过长，也是难以保证炉内温度均匀的一个原因，这在一定程度上限制了红外加热技术的推广和应用。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，改变现有红外加热炉的传热方式，解决红外加热炉温差大的问题，提供一种高红外连续式辐射炉。

本实用新型是这样实现的：

它有一个炉体，炉体的两端和上部敞开，炉体的上部装有工件输送装置，在炉体内侧的炉墙上装有全纤维炉壁反射装置，在炉壁反射装置的表面上有若干条沟槽，沟槽内装有强辐射高红外石英加热器。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、炉体的两端和上部完全敞开，将对流热迅速的散发到炉外，改变了现有红外加热炉辐射传热和对流传热双重传热的加热方式，以辐射作为热传递的主要途径，使对流热对工件的影响趋近于零。因此，只要保证炉内辐照均匀，工件表面温度就均匀，从而解决了红外加热温度不均匀的问题，保证了被烘烤工件的质量。

2、采用全纤维予埋强辐射元件作为炉壁结构，其效率长时间使用高于低温辐射下的铝反射罩系统，降低了能源的消耗，另外，强辐射加热元件的单位功率密度高，是普通红外加热元件的3～7倍，进而实现了高强度、高能量、高密度、全波段辐射，热能传递效率大大提高，不仅大幅度的缩短了加热时间，提高了生产效率，而且，将20～60米长的红外加热烘道缩短到2～6米，而加热烘道的缩短，不但减少了占地面积，还大幅度的降低了设备造价，同时，又保证了工件受热的均匀性。

图面说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

如附图所示，本实用新型有一个炉体2，炉体2用保温材料制作；炉体2的两端和上部完全敞开，以便于使对流热迅速的散发到炉外；在炉体2上装有测温元件，所述的测温元件包括一个热电偶4和一个测温传感器1，用来测量炉内和工件温度；在炉体2上部中间的敞开处装有工件输送装置6，用来运送工件，使工件从炉中匀速通过；在炉体2内侧的炉墙上装有全纤维炉壁反射装置3，所述的全纤维炉壁反射装置3的主体为硅酸铝毡，其表面上有若干条沟槽，沟槽的断面为半圆形，在全纤维炉壁反射装置3的沟槽内装有强辐射高红外石英加热器5，高红外石英加热器5以钨丝作为发热体，以便于达到更高的温度，提高辐射强度。