[实用新型]热汽联产沸腾锅炉

说明书

本实用新型与有流化床的燃烧设备有关，尤其与用于磷酸铵、复混肥生产的燃煤沸腾锅炉有关。

在磷酸铵及复混肥生产中需要同时供应热烟气和饱和蒸汽。目前国内大多数厂采用煤作燃料，用一台带链条炉排的层燃式水管锅炉生产蒸汽，另一台层燃式热风炉生产热烟气，这种设备有以下三个严重缺陷：一是它的接火性能不好，需使用挥发份较高的烟煤才能正常运行；二是链条炉排在短期停车时易烧坏，而磷酸铵及复混肥生产又很难避免较为频繁的短期停车；三是煤的燃尽率低，炉渣在这种工况下，含碳量高达20％以上。

本实用新型的目的是提供一结构简单，热效率高，节能，使用寿命长，可同时生产饱和蒸汽和热烟气，且两种气体的生产量可调节的热汽联产沸腾锅炉。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型包括沸腾燃烧室1，U形燃烬室2，热烟气出口19，U形燃烬室2的前段3设置有汽包4和对流管束5构成的蒸汽锅炉。

本实用新型前段3的下部有一烟道6与U形燃烬室2的后段7相通，前段3的上部与后段7相通，烟道6上有高温蝶阀8。

沸腾燃烧室1的风帽布置密度为200-250个/平方米，风帽开孔率≥2.7％。

本实用新型可同时生产350°-500℃的热烟气和0.8-1.27MPa的饱和蒸汽。无排烟热损失。沸腾燃烧室内没有受热面，炉内蓄热多，开停炉耗用时间短，运行稳定，节能，特别适用于磷酸铵及复混肥生产频繁停车的工况。所生产的热烟气和饱和蒸汽的比例可以调节，以满足磷酸铵和复混肥生产中热烟气和蒸汽不同比例的需要。沸腾燃烧室风帽布置密集，空气供应量更为充足，过量空气系数可以达到1.5以上。煤渣及煤灰中的含碳量显著降低。

本实用新型稳定运行周期长，开、停炉方便，费时少，负荷调整方便，两种产品的产量匹配调整方便，易于实现机械化和自动化操作，可以烧各种劣质煤，对环境的污染小，总热效率高，结构简单，成本低廉，占地面积小，投资省。

如下是本实用新型的附图：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

如下是本实用新型的实施例：

沸腾燃烧室1有煤溜管10，炉门11，风帽12。风帽下有分风箱13，排渣管14。侧壁上有排灰管15。U形燃烬室2的前段3顶部设置有汽包4，底部支承台16上也设置有汽包4，对流管束5将两汽包4连通。对流管束5中间有隔墙17与两汽包4连接。U形燃烬室2的前段3，后段7上部相通，下部通过隔墙上的烟道6相通，烟道6上有高温蝶阀8。U形燃烬室底部有出灰斗18。

煤粒由前炉墙上的溜管进入沸腾燃烧室，与经由分风箱和风帽小孔喷出的空气相遇进行沸腾燃烧。燃烧产生的850℃-950℃的高温热烟气，经沸腾燃烧室上部进入前段烟道，一部分与布置在那里的对流管束进行热交换，使管内的水汽化为蒸汽，经上汽包汇集后输给用户。

热交换后的中温烟气进入后段烟道。另一部分高温烟气经前段烟道下部的高温蝶阀直接进入后段烟道与前一部分中温烟气混合。调节高温蝶阀的开度、沸腾燃烧室的加煤量和空气鼓入量这三个因素，可以实现热烟气产量和蒸汽产量多种不同配比的稳定工况。

由于本机的热烟气是一种产品，不存在排烟损失，故本机的沸腾燃烧床采用了密集的风帽布置，风帽布置密度为250个/m²，风帽开孔率3％，采用较大的过量空气系数(一般沸腾锅炉为1.1～1.2，本实用新型为1.5以上)，使煤的燃烧条件大为改善，故本实用新型对劣质煤的适应性和总热效率均显著优于普通沸腾锅炉。

本机在沸腾燃烧室内没有布置受热面，去掉了一般沸腾锅炉沸腾层内受热面易磨坏(寿命只有3～6个月)，这个薄弱环节，同时燃烧室内蓄热较多，短期开停车耗时耗能少，因此本机特别适应于磷铵和复混肥生产开停车比较频繁这种工况。