[实用新型]高炉膛密排管常压热水锅炉

说明书

本实用新型涉及一种改进的常压热水锅炉。

目前通用的常压热水锅炉主要由内外锅壳、辐射受热排管、隔层板、对流受热管束、喉管、冲天管以及附属部件组成。这种锅炉尽管形式不同，规格各异，但都具有结构紧凑、制造容易、操作方便等优点。同时也普遍存在着以下不足，由于炉膛容积小，辐射受热排管少，热量得不到充分吸收，锅炉热效率上不去，因此，多数使用单位采用偏大容量的锅炉供应较小采暖面积的建筑，存在着“大马拉小车”的状况。

本实用新型的目的是通过改善锅炉内部结构布局，合理调整锅炉各受热面比例，使锅炉最大限度地提供热能，提高热效率，减少热损失，为用户提供一种高效节能的常压热水锅炉。

为达到上述目的，本实用新型在现有锅炉结构的基础上采取了以下措施：将炉排面积较同容量的常压锅炉增加1/3，炉膛高度较同容量的常压锅炉增高1/3，在炉膛顶部交错排列2-4排与水平成15°角的幅射受热排管，其数量大于锅炉全部受热面管子的1/3，为保证燃煤的着火温度不受影响，最底层幅射受热排管与炉排的距离大于800mm，以保持煤层的稳定燃烧。这样，使炉膛达到了大容积、高吊管、密排管，既保证了炉膛中煤层的充分燃烧，又保证了炉膛中热量的充分吸收。

经上述改进后，由于炉膛上部布满幅射受热排管，高温烟气可被充分吸收，同时由于高温烟气与受热排管的碰撞作用，在进入喉管前，烟气中的灰粒可沉降在炉膛内，使燃料充分燃烧，因此该锅炉的热效率和烟尘排放浓度均较普通常压锅炉有明显改善。

下面结合附图对本实用新进一步详细说明。

附图为本实用新型高炉膛密排管常压热水锅炉的剖视图。

在该锅炉的炉膛2中交错排列着四排与水平成15°的幅射受热排管3，这部分管子构成了锅炉主要的幅射受热面，幅射受热面排管占全部受热面管子总数的1/3，在炉膛的后上部设一隔烟板7，将烟室分隔为垂直烟室和水平烟室，炉膛下部为灰坑1，高温烟气在炉膛2中冲刷幅射受热排管3后，向下折回，其中烟气中的灰粒沉降在炉膛内继续燃烧，烟气经喉管4进入垂直烟室即燃烬室5，并向上冲刷燃烬室对流排管6(此时，由于流速突然降低，烟气中微尘再次降落于燃烬室底部集灰坑内)，高温烟气进入水平烟室8，与烟室内对流排管9充分换热后(烟气中的微尘再次受阻沉降)，经冲天管10进入烟囱。本实用新型锅炉由于与各受热面换热充分，排烟温度明显降低，锅炉热效率明显提高。