[实用新型]电机高置式潜水电泵

说明书

本实用新型涉及潜水电泵。更具体地说，是一种包括有水泵和与水泵轴联的电机，并且工作在水下的潜水电泵。

如图2所示，现有技术中的潜水电泵是将潜水电机6与水泵10直接联接，从外部结构看来，潜水电机6与水泵10几乎成为“一体”。这种结构方式运用在低扬程大流量潜水电泵中时，存在如下明显不足之处。

1、由于采用潜水电机6与水泵10直接联接，电机6置于出水流道5中，而大功率的低速潜水电机6直径较大。因此，这一置于出水流道5中的大直径电机6明显阻塞了出水流道5，从而影响电泵本身效率和泵站装置效率。

2、由潜水泵10泵入压力水腔4中的水，在由电机背面水流转向正面出水水流时，电泵受到较大的、无法平衡的侧向水推力，严重影响了电泵的稳定性。

3、作为潜水电泵，电机本身的密封性能对于电机使用寿命及使用可靠性都至关重要。现有技术中对于电机转轴上的动密封，采用了的平面磨擦付的机械密封，这种机械密封不仅对部件之间装配要求高，而且，密封件8本身要具有较好的耐磨性能，实际使用中，难以达到满意的效果。

4、电机6整体置于压力水腔中，使其顶端的引出电缆3不可避免地受到水流冲击而抖动，造成电缆3磨损而引发故障。

5、推力轴承7设置在电机6内腔的高温区，轴承温升高，易产生轴承故障。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种电机高置式潜水电泵。以便提高潜水电泵本身效率和低场程大功率潜水电泵泵站的装置效率。同时，通过提高潜水电泵运行的稳定性、动密封性能和电缆引出的可靠性，以提高电泵工作可靠性，并延长其使用寿命。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型包括水泵和与水泵轴联的电机。

本实用新型的结构特征是：所述与水泵轴联的电机高置于出水流道上方的压力腔壳中，在电机与水泵之间，设置可形成潜水钟的导流过渡段，所述导流过渡段采用直径小于电机机体外径的套筒式导流过渡体，导流过渡体顶部端面与电机底部端面密封连接，电机轴与水泵轴在导流过渡体的套筒内由联轴器联接。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点。

1、本实用新型通过将电机高置，使电机与水泵在位置上分离，其间设置导流过渡段。由于导流过渡体的外径较之电机外径可大为减小，前者仅为后者的50％左右，因此，对出水流道水流阻碍力大大减小，装置效率明显提高。同时，由于水泵上方导流过渡体的外径小，水流在自叶轮泵入压力水腔时，不存在如现有技术中潜水泵的大角度扩散，因而，水泵效率也得到提高。按计算分析，本实用新型总体效率可提高6-8％。

2、本实用新型利用具有潜水钟效应的导流过渡段，在导流过渡段内腔形成气垫室，使得原有的机械式动密封改进为气垫式无磨损动密封，密封可靠性大大提高。

3、本实用新型由于电机的高置，使电机顶端位于压力水腔外部成为可能。这样一来，不仅可将电缆置于压力水腔之外，不受工作水流冲击，减少磨损，降低故障率。而且，还可将压力水腔顶盖设计为环形，使电机位于其环中，在环形顶盖外围设置径向导向“O”型圈，以此平衡电机所受到的侧向水推力，解决侧向平衡之问题。这一结构的设计，还可将现有技术中设置在电机内腔高温区的推力轴承移位至水泵泵体内，利用工作水流进行冷却。

4、本实用新型中潜水电机与水泵的“分体式”结构，较之上述现有技术中的“一体”式，可极大地方便设备安装与维护，由于电机与水泵可分开吊装，减小了最大单件起吊重量，可有效降低起重设备的容量及其建筑结构成本。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术结构示意图。

以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1，将电机6高置于出水流道5上方的压力腔壳1中，在电机6与水泵10之间，设置可形成潜水钟的导流过渡段，所述导流过渡段采用直径小于电机6机体外径的套筒式导流过渡体2，导流过渡体2顶部端面与电机6底部端面密封连接，电机轴12与水泵轴1 3在导流过渡体2的套筒内由联轴器11联接。本实施例中，采用自导向联轴器11。

导流过渡体2直径选择为电机6机体外径的50％-70％，高度接近子出水流道5的高度。如图1所示，导流过渡体2在压力水腔4中形同一只倒扣的容器，工作过程中，导流过渡体2即可产生潜水钟效应，在其上段，形成气垫密封室9，实现了对潜水电机实施气垫式动密封的功能。