[实用新型]立管式液体自动采样装置

说明书

本实用新型涉及一种在液体贮罐内采集样品的技术，它是一种能自动均匀采集液体垂直断面样品的装置。

石油化工原料及产品，大多采用固定式贮罐存储，为测定罐内油品的性能和质量需采出具有代表性的样品进行分析化验。目前储罐采样都是按ISO3170《液体石油产品取样法(人工法)》采样程序进行，采样时，分别提取上(液面下250mm)、中、下(离罐底250mm)三种样品按1∶1∶1比例混合均匀，作为该罐的代表性样品。这种人工采样方法，采出的样品代表性差，重复性差，操作工人费时费力，浪费大，且污染环境。为解决人工采样的缺点，据有关资料介绍，国内外已开发出浮动管式采样装置和罐壁开口采样装置(su81755)等动力型或非动力型采样装置。

浮动管式采样装置(参阅图1)由浮筒、采样管、横管等部分组成，采样管管壁开有进油孔，采样管倾斜浸于液体之内，管的下端采用铰链固定于罐底边沿处，管的上端连接浮筒，浮筒带动采样管随罐内液面变动而不断运动。采样管的下端连接横管引出罐外采样。由于罐内情况复杂，因搅样，进油等原因，油品不断流动，使固定铰链承受很大力矩，易卡佳或断裂，而且不易发现和维修，导致采取的样品没有代表性，这种采样装置结构较复杂，安装难度大，成本高。

国外专su81775介绍的罐壁开口采样装置(参阅图2)，结构复杂，在罐上要开多个孔及相应的数十个水平采样管，安装难度大；采样时操作一次须排放大量油料，很不安全。

本实用新型的目的是设计一种结构简单、方便实用，依靠机械动力采集液体样品的转置，该装置采用组合结构，便于安装、操作方便、样品代表性强、重复性好，

本实用新型包括安装于罐内的取样套管、引出罐外的采样横管和安装在罐外的循环机泵、循环管线、采样阀及阀门等部件组成。取样套管垂直安装于罐内边沿区域，取样套管由外采样管和内导管构成，外采样管从上至下均匀分布着不同直径的采油孔，取样套管下端连接支座，支座的中心孔道连通采样管的采油孔，亦连通采样横管；采样横管上安装有阀门和循环机泵，机泵的出口连接循环管线和采样阀，循环管线出口和贮罐相连，采样过程中，保持各采油孔的流量均等，油品在取样套管内混合。通过循环泵，循环管线返回罐内，经过一段时间循环(置换完管内存油即可，一般3-5分钟)，然后开启采样阀，可直接采样。

为了达到取样套管上各采油孔流量均等的目的，须设计出取样套管上采油孔依次变化的孔径，该孔径计算方法是： Q = μA 2 gH ]]>； Q：孔流量；μ：流量系数；A：采油孔面积；H：从液面至某一采油孔的液体深度

由上式计算出贮罐在一定液位下取样套管上不同液深采油孔的孔面积(A)并由此计算出小孔口径(

本实用新型通过附图3、附图4和实例进一步详细说明。

图3    取样套管

1.支座    2.密封帽    3.外采样管    4.内导管    5.管接头6.采油孔

图4    立管式液体采样装置

3.外采样管    7.取样横管    8.采样阀    9.循环管阀10.横管阀    11.循环泵

立管式采样装置由取样套管，取样横管、循环机泵，循环管线、采样阀和阀门等部件构成；取样套管垂直安装于罐内边沿区域，取样套管是由外采样管(3)和内导管(4)构成，外采样管(3)由多节外管组合而成，各节之间用管接头(5)连接，每节外采样管(3)上开有数个不同的采油孔(6)，采油孔等距离分布，间距可为50-250mm，取样套管的外采样管(3)下端与密封帽(2)焊接，密封帽(2)与支座(1)锥面密封，支座(1)的上端部伸入外采样管(3)内部，并与内导管(4)焊接，支座(1)的内孔和取样横管(7)以及取样管的采油孔(6)连通，取样横管(7)上安装阀门(10)和循环泵(11)，循环泵出口通过循环管线形成路，循环线上安装有循环阀门(9)的采油阀(8)。

本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠、省时省力、实验证明、采取的样品重复好、代表性强。