[实用新型]熔胶枪

说明书

本实用新型涉及将液体或其他流体物质喷射，灌注或让其流到工件表面的装置，是一种能喷射流体的熔胶枪。

熔胶枪以能将熔胶棒在熔胶枪内熔化后，直接将流体喷射到需要密封的工件间进行密封，而被广泛地应用在各工业部门。但是目前市场上常见的熔胶枪，存在以下几个主要问题：

1．采用两个半圆形铝片或镀镍铜片作为发热片夹住PTC发热陶瓷，加热铝筒中的熔胶棒，由于它与铝筒内孔难以做到紧密配合，发热效率不能充分发挥；

2．熔胶枪铝筒内腔分流锥为单片矩形截面，楔入胶棒中心时，与胶棒内芯接触加热面很小，加热效率不高；

3．熔胶棒进部件中采用的是双复位弹簧双摇杆机构，由于送进机构作圆弧运动，复位弹簧又多，送进时易滑脱；

4．密封橡胶筒与铝筒之间的密封采用单个双斜口密封，外加弹簧箍紧，由于收紧力有限，易造成熔化的胶液倒流，无法正常使用熔胶枪。

本实用新型的目的是：设计一种能充分利用发热、加热效率高、使用方便的熔胶枪，能解决背景技术领域中存在的问题。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：它包括壳体，锥形喷头，铝筒，熔胶棒加热部件，熔胶棒送进部件等。铝筒靠近锥形喷头一段的内腔其轴向截面为圆柱形，紧接着一段的内腔其轴向截面为分流锥形，其径向截面为两个不连续的圆弧面，截面的高度依次逐渐缩小为圆形截面，靠近后端一段的铝筒其轴向截面为圆柱形，远离锥形喷头一端的铝筒外圆柱面上，有若干条环形凸槽，与密封橡胶筒的内孔紧密配合后，铝筒的端面紧贴在密封橡胶筒的内端面上，靠近锥形喷头的铝筒外肩面及密封橡胶筒外肩面卡在壳体槽中定位。熔胶棒加热部件：包括装在铝筒下端孔中，由两块不锈钢发热片夹紧的PTC发热陶瓷，经平压板，用导热楔板紧固在孔中。熔胶棒送进部件：包括能绕轴孔转动的板机，一端与板机铰接、另一端与卡舌铰接的连杆，卡舌与动环铰接，卡舌的凸台能顶在熔胶棒的外圆柱面上，并带动动环沿轴向导向槽平移向前送料。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：

1．采用的铝筒分流锥径向截面为两个不连续的圆弧形截面，当插入熔胶棒时，分流锥楔入熔胶棒中心，使熔胶棒中心加热接触面较大，加热效率高，减少胶液流动阻力；

2．熔胶棒加热部件与铝筒紧密配合，充分发挥发热效率；

3．熔胶棒送进部件采用单复位弹簧摇杆滑块机构，使熔胶棒径向锁紧，轴向移动，送进效果好；

4．密封橡胶筒与铝筒间采用单个单向肩面径向收紧，轴向压紧，防止胶液倒流现象。

此外，还有锥形喷头中单向阀的弹簧为鼓形，可消除弹簧两端的不平行所导致球阀压紧不均匀而引起滴胶现象，装有电源开关及指示灯，可方便通断电源，使用操作方便。

图1、本实用新型的结构原理图；

图2、铝筒分流锥形的径向A-A剖面图。

下面结合附图，通过对实施例的描述，给出本实用新型的细节。

如图1所示，将熔胶棒14从熔胶枪后部插入，经动环12，密封橡胶筒8直至铝筒3后端的圆柱孔中，铝筒3前、后端的轴向截面均为圆柱形，中间一段为分流锥形，分流锥形其径向截面为两个不连续的圆弧面19、20，如图2所示，截面的高度从锥形喷头1一端向后逐渐缩小，直至铝筒3后端为圆形截面。铝筒3下端的孔中装有由两块不锈钢发热片18夹紧的PTC发热陶瓷5，用聚四氟乙烯薄膜作绝缘，下面垫上平压板6，用导热楔板4紧固在孔中，导线7与不锈钢发热片的端子连接。接通电源，用加热部件将铝筒3中的熔胶棒端部熔化，不断扳动扳机9，经连杆10、卡舌11，卡舌11的凸台一边能顶在熔胶棒14的外圆柱面上，一边带动动环12将熔胶棒不断向前平移进行送料过程，熔胶棒端部已熔化的胶液，经分流锥、内圆柱空间，达到一定的压力后，冲开锥形喷头1的单向阀，向外不断喷射胶液，13为复位弹簧，当板机9转动时，能使板机9复位。

锥形喷头1中单向阀的弹簧为两头小中间大的鼓形弹簧2，能消除弹簧两端的不平行所导致的球阀压紧不均匀而引起的滴胶现象。在枪手柄上装有电源开关17，导线经限流电阻16，接发光指示管15，其目的是便于电源的通断及指示，方便操作。