[实用新型]水平带式加压脱水过滤机

说明书

本实用新型属脱水过滤机。

现有的脱水过滤机普遍为负压脱水过滤机，为了提高脱水过滤效率，有人研制了正压脱水过滤机，如专利号90217924的《带刮板卸料闸门的正压连续过滤机》，它的过滤装置为扇形滤板，脱水过滤机机体体积大，脱水过滤效率仍低，结构复杂。

本实用新型的目的是提供一个脱水过滤产率较高、结构较简单的脱水过滤机。

本实用新型的目的是这样实现的：它是在卧置的压力密封容器内，设置传动机构、传送装置和过滤面积较大的过滤元件，它的传送装置包括分布滤液沟槽的传送带和滚筒组成，在传送带内、外分别设置纵向分布通孔的密封带和过滤带，密封带下设滤液槽，滤液槽与外界相通，要过滤的浆料由入料管进入压力密封容器内落到传送带，浆料上、下形成大于大气压的气压差，浆料在气压差的压力作用下一边连续脱水过滤一边随传送带向前移动，由排料管排出，滤液落入滤液槽由滤液排放管排出，达到本实用新型的目的。

本实用新型采取下述结构，它包括有进气管的卧置的压力密封容器、在该容器内纵向设置机架、传动机构、传送机构、过滤元件、滤液槽，传动机构安装在机架，传动机构主要由电动机、减速器、安装电动机的主动轮、从动轮、传动带组成，传动带套在主动轮和从动轮，压力密封容器外有支座，在压力密封容器上有与外相通的入料管，在该容器下有与外相通的排料管，其特征是：传送机构主要由分布滤液沟槽的传送带、主动滚筒、从动滚筒组成；主动滚筒和从动滚筒由轴安装在机架，从动轮安装在主动滚筒的轴上，传送带的滤液沟槽是若干相互沟通的横槽，其中有的横槽有通孔，传送带套在主动滚筒和从动滚筒上；还有包括支撑辊和密封带的密封装置，至少有两根支撑辊安装在机架，密封带套在支撑辊，密封带的上层紧贴在上层传动带下，密封带纵向分布通孔，密封带的通孔与滤液沟槽的通孔的位置相对应并连通；过滤元件是过滤带，过滤带套在传送带外由安装在机架的张紧辊拉紧，有一张紧辊安装在主动滚筒与压力密封容器之间并与传送带相对应的位置；滤液槽在上层密封带下为上部敞开的盘式槽，槽口紧贴密封带，在该槽下有滤液排放管通到压力密封容器外；入料管靠近从动滚筒，入料管的下端对着传送带；排料管在主动滚筒与压力密封容器之间上端正对着张紧辊，在排料管安装两个排料阀。

上述的脱水过滤机，其特征是：在所说的传动带的两边固定具有弹性的挡边，防止浆料外流。

上述的脱水过滤机，其特征是：所说的过滤带是过滤布。

上述的脱水过滤机，其特征是：所说的具有弹性的挡边是波折橡胶挡边。

由于本实用新型采取上述结构，在卧置的压力密封容器内设置带式的传送装置和过滤带，其过滤面积较大，采用正压过滤，过滤方向与运动方向一致，在过滤部位要过滤浆料的两面的气压差大于大气压，可达2至3个大气压，即大于负压脱水过滤机形成的气压差，脱水过滤效率较高，要过滤的浆料在传送带一边传送一边过滤为连续过滤；结构比较简单，机体体积较小，用于煤泥脱水过滤及其它浆料过滤。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例一的主视图，图中压力密封容器沿竖直对称面纵向剖开。

图2是本实用新型实施例一的俯视图，图中压力密封容器沿水平对称面纵向剖开，过滤带有两处局部剖开。

图3是实施例一的左视图，图中压力密封容器沿园筒形外壳的入料管之前剖开，过滤带局部剖开。

图4是沿图2中A--A线的局部剖面图，并反旋90，相对图2放大。

图5是沿图2中B--B线的局部剖视，相对图2放大。

图6是本实用新型实施例二的俯视图，图中压力密封容器沿水平对称面纵向剖开，过滤带有两处局部剖开。

上述图中：

1、压力密封容器        2、半球形堵头       3、园筒形外壳

4、橡胶挡边            5、传送带           6、入料管

7、密封带              8、支撑辊           9、轴座

10、滤液槽             11、安全放气阀      12、滤液槽架

13、进气管             14、轴座            15、支撑辊

16、电动机             17、联轴器          18、减速器

19、半球形堵头         20、机架            21、过滤带

22、轴座               23、张紧辊          24、排料管