[实用新型]配置横向旋流管的散煤气化燃烧装置无效
申请号: | 97214199.5 | 申请日: | 1997-04-21 |
公开(公告)号: | CN2299233Y | 公开(公告)日: | 1998-12-02 |
发明(设计)人: | 王政民 | 申请(专利权)人: | 王政民 |
主分类号: | F23C11/02 | 分类号: | F23C11/02 |
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地址: | 114004 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 配置 横向 流管 煤气化 燃烧 装置 | ||
本发明涉及到一种流化床燃烧装置,尤其是一种采用多股横向旋流实现稀相内循环进行二次燃烧的散煤流化床气化燃烧装置。
我国能源以煤为主,生产的煤炭绝大部分在工业炉窑和工业锅炉上直接燃烧,不仅能源利用率低,而且也是造成我国成为煤烟型大气污染国家的主要原因。改进工业炉窑和工业锅炉燃煤方法,是实现大幅度节能和治理大气污染的关键措施。
工业炉窑和工业锅炉目前采用的燃煤装置,主要有人工烧煤燃烧室、机械炉排和粉煤烧咀,它们的缺点是:
1、煤种和煤质适应性差,对煤的水分、灰分、挥发分和粒度都有一定要求,不符合要求时,就达不到生产工艺所需要的温度和生产能力。
2、燃烧效率低,促使炉窑热效率也低。例如链条炉排,机械和化学二项热损失高达15-20%,用在工业锅炉上热效率只有60~70%。
3、空煤比难于准确控制,空气不足时冒黑烟,化学热损失大,空气过量不冒黑烟,但排烟热损失大。
4、空气予热受限制,一次风几乎不能予热,二次风即便予热,温度也多在300℃以下。空气难于全予热和予热温度低,是现有燃煤装置一项大的缺点,它使工业炉窑和工业锅炉分别失去了20~30%和5%的节能效果。
5、燃烧过程不易使用脱硫剂,SO2全部排入大气,酸雨污染严重。燃烧区温度高,NOx生成量也大。
以上缺点说明,为了节能和减轻大气污染,必须对燃煤装置作出大的改进,使其具有如下性能:
1、直接燃烧0~20mm的散状原机。
2、煤种适应性广,对劣质煤和优质煤都能正常燃烧,都可以满足生产工艺温度和产量要求。
3、燃烧效率高,允许空气全部高温予热,获得5~30%的节能效果。
4、可使用钙质脱硫剂有效的脱硫,减少SO2排放量。
5、可进行分段低温燃烧,减少NOx生成量。
6、燃烧能率高、结构简单、造价低,便于工业炉窑和工业锅炉采用。
为使燃烧装置具有上述特点,特设计了本实用新型发明。
图1和图2是本实用新型发明的结构示意图。在图1中,下段是浓相鼓泡床1,上段是稀相循环床2,整个流化床为矩形断面。鼓泡床1装有风箱3、布风板4、螺旋加煤机5和排渣管6。循环床2横向装设一根或多根横向旋流管7。
如图2所示,横向旋流管7由外围管8、中心二次风管9、气封管10及收尘管11构成。外围管8装有封盖12的一端开有切向入口13,另一端在位于循环床2内部处开有切向返尘口14,而在伸出循环床2一段的侧壁上开有收尘口15,下接收尘管11,伸出段的端头是实现完全燃烧的烧咀煤气喷口16。中心二次风管9一端穿过端盖12同二次风管道相连,另一端则是烧咀的空气喷口17。气封管10一端与装置外的一次风管道相连,另一端密布喷孔18,对着切向返尘口14喷出气体起密封作用。布风板4为长方形密孔板,用高硅耐热铸铁篦条19构成。
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