[实用新型]铝箔印刷器

说明书

本实用新型涉及一种用于自动泡罩包装机上对铝箔实行对版或非对版印刷的铝箔印刷器。

中国专利局《实用新型专利公报》1992年9月30日公开了一份名称为“铝箔自动印刷器”、专利申请号为91225101.8的实用新型专利申请，它是用于自动泡罩包装机上对铝箔实行对版同步印刷的。该印刷器包括辊筒及辊筒轴、橡胶辊、等分凸轮、浮动芯子、导轮等，辊筒及等分凸轮设置在辊筒轴上，橡胶辊设置在浮动芯子上，导轮设置在浮动芯子的下端，导轮又与等分凸轮接触，等分凸轮的凸点数目恰同辊筒周长比铝箔给进行程的倍数相等。在印刷过程中，铝箔给进一次，辊筒轴上的等分凸轮经导轮顶动浮动芯子一次，浮动芯子被顶动后提升橡胶辊，橡胶辊随即离开辊筒，铝箔输送过程中的紧张状况能得到调整，使得被印刷的铝箔松紧适度、横向位移得到调整，从而保证了对铝箔印刷的对版印刷。但是，该印刷器仅仅局限于对铝箔印刷的对版印刷上，而且结构较复杂，不同的印刷版面要配以相应的等分凸轮。

本实用新型的目的旨在解决现有铝箔印刷器存在的上述问题，提供一种用于自动泡罩包装机上对铝箔实行对版或非对版印刷的铝箔印刷器。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的。一种铝箔印刷器，包括基座、辊筒及辊筒轴、橡胶辊、辊座、浮动芯子，辊筒经由辊筒轴被支承在基座上，两个辊座分别设置在基座两侧上方，两个浮动芯子各设置在辊座内并能在辊座内上下移动，橡胶辊被支于两个浮动芯子之间，它的特点是：在浮动芯子底下设置有气囊，气囊设置有进气口。这样，在印刷过程中，当铝箔的输送完成一个给进行程，我们可以通过对外部压力气体源的控制，使压力气体经进气口进入气囊，气囊充气后顶起浮动芯子，浮动芯子被顶动后提升橡胶辊，橡胶辊随即离开辊筒，以调整铝箔输送过程中的紧张状况；然后，再通过对外部压力气体源的控制，使气囊放气，浮动芯子不再被气囊顶着而下降，檬胶辊也下降并重新与辊筒接触，对铝箔的输送及印刷开始下一个给进行程。

如上所述的铝箔印刷器，为了对橡胶辊两端的压力进行调节，使得橡胶辊平行稳压在辊筒上，在辊座上设置有调节螺钉，在辊座内浮动芯子与调节螺钉之间设置有弹簧。

本实用新型由于在浮动芯子下设置了气囊，通过对气囊的充气与放气，提升或下降浮动芯子，致使橡胶辊离开辊筒或与辊筒重新接触，而且，橡胶辊离开辊筒后重新与辊筒接触时，橡胶辊与辊筒的相对弧度位置没变。所以，它既能实现对铝箔印刷的对版印刷，又能完成对铝箔印刷的非对版印刷，而不受印刷版面大小的限制。此外，现有的自动泡罩包装机都配备有压力气体源，因此，本实用新型无需单独配备压力气体源，结构简单。

图1是本实用新型实施例结构示意图(主视图)。

图2是本实用新型实施例结构示意图(左视图)。

下面结合附图介绍本实用新型实施例。

如图1、2所示铝箔印刷器，其中：1是调节螺钉、2是辊座、3是檬胶辊、4是辊筒、5是弹簧、6是浮动芯子、7是气囊、8是基座、9是进气口、10是辊筒轴。辊筒轴10及辊筒4能在基座8上转动，橡胶辊3能在浮动芯子6上转动，需印刷的图文信息在辊筒4上制成凹版，在主机牵引力的作用下，待印刷铝箔的辊筒4与橡胶辊3之间受挤压而被印刷，旋动调节螺钉1能使得橡胶辊3平行稳压在辊筒4上。本实用新型应用于自动泡罩包装机上，工作时，可由外部压力气体源向气囊7充气，顶起浮动芯子6；也可在浮动芯子6上设置偏心手柄，转动偏心手柄提起浮动芯子6；浮动芯子6提升橡胶辊3，再将铝箔穿过橡胶辊3与辊筒4间隙拉向主机热封模中间，然后将气囊7放气或转动偏心手柄，放下檬胶辊3，由主机通过传动机构牵动辊筒4转动。通常，在印刷过程中，我们是在已印刷的铝箔与已成型的PVC膜在主机热封模中间热封的间歇，由外部压力气体源给气囊7充气，气囊7顶起浮动芯子6，浮动芯子6提升橡胶辊3使之离辊筒4约0.5mm高度。