[实用新型]鼓风式高节能预混燃气燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种鼓风式高节能预混燃气燃烧器。

目前，宾馆、饭店、餐厅、食堂和家庭中的燃烧设备广泛使用引射式燃烧器。由于这种燃烧器燃烧时所需的二次空气靠自然引风供给，燃烧器较大、笨重、燃烧温度低、火焰分散、热效率低，不利于节能。现在新出的鼓风式燃烧器是让气体燃烧后再加鼓风增加氧气，从而加强燃烧，虽在节气方面有所改进，但节气效果仍不理想。

本实用新型的目的是提供一种鼓风式高节能预混燃气燃烧器。该燃烧器在燃气燃烧前使可燃气体与空气充分混合，从而使其充分燃烧以提高燃烧效率，具有结构紧凑、高效节能、大热负荷、调节比大、燃烧充分、噪声低污染少的特点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：燃烧器使燃气在燃烧前与空气充分混合，从而使燃气充分燃烧提高燃烧效率。该鼓风式高节能预混燃气燃烧器由燃气喷火头、进气管、混气管、风机调速开关、燃气阀门、鼓风设备组成。风机调速开关和燃气阀门分别控制鼓风机吹来的风和进气管的气量。进气口和鼓风机出口与混气管相通，使燃气和空气进入混气管内混合。在进气口和燃气阀门之间有一个进气量锁定调节阀，用其调节和锁定燃气进气量。该进气量锁定调节阀门可取代燃气进气管因不同燃气所需的不同喷嘴。通过风机调速开关和燃气阀门调节气体混合比例。混合好的气体通过混气管送到燃气喷火头燃烧。燃气喷火头为圆形、方形或任何其它形状的内胆式结构，最好是圆形内胆式结构。内胆口与混合管相连。燃气喷火头中央为下凹部分。燃气喷火头的外围侧壁形成外胆壁，下凹部分的侧壁形成内胆壁。外胆壁和内胆壁以及它们之间的环形顶部形成内胆混气室，内胆混气室对混气管内混合的气体进一步混合。内胆壁上带有许多与内胆混气室相通的喷火孔。下凹部分的底部也有许多喷火孔，喷火孔数量不限。另外，下凹部分的底部可设置有耐火材料，耐火材料中有许多与下凹部分底部的喷火孔相通的小通孔。在靠近下凹部分顶部处有一个由耐火材料制成的消声板，该消声板与下凹部分底部或耐火材料之间间隔一定距离。消声板中也有许多通孔，以便向外喷火，消声板的作用是消除燃烧时产生的噪声。使用时，混合后的气体送到内胆口，在胆内形成压力，再从内胆内壁上的喷火口喷出燃烧，使混合气体集中向上形成上升气流，并经消声板上的通孔喷出火焰。从而使鼓风式高节能预混燃气燃烧器达到高效节能，大热负荷的效果。

下面结合附图进一步说明本实用新型的鼓风式高节能预混燃气燃烧器。

图1是本实用新型的鼓风式高节能预混燃气燃烧器截面图；

图2是燃气喷火头的俯视剖面图。

参看图1，燃气喷火头1的内胆口2与混气管3相通，鼓风机4通过管道与混气管3相通。风机调速开关18与鼓风机4相连，调节鼓风机4的进气量。进气管6通过燃气进气口7通向混气管3。可通过燃气阀门8调节燃气进气量。在进气口袋和燃气阀门8之间有一个进气量锁定调节阀19，用其调节和锁定燃气进气量。该进气量锁定调节阀19可取代燃气进气管6因不同燃气所需的不同喷嘴。燃气喷火头1为内胆式结构，内胆口2与混气管3相通，燃气喷火头1的中央为下凹部分10，燃气喷火头1的外围侧壁形成外胆壁11，下凹部分10的侧壁形成内胆壁12。外胆壁11和内胆壁12以及它们之间的环形顶部形成内胆混气室13。内胆壁12上有许多与内胆混气室13相通的喷火孔14。下凹部分10的底部也有许多喷火孔14，喷火孔14数量不限。另外，下凹部分10的底部可设置有耐火材料15，耐火材料15中有许多与下凹部分10底部的喷火孔14相通的小通孔。在靠近下凹部分10顶部处有一个消声板16，该消声板16与下凹部分10底部或耐火材料15之间间隔一定距离。消声板16中也有许多通孔，以便向外喷火，消声板16的作用是消除燃烧时产生的噪声。燃气阀门8设置在进气管6的一端，风机调速开关18与鼓风机4相连。

图2是燃气喷火头的俯视剖面图。与图1一起清楚地表明燃气喷火头的结构。

下面说明该预混燃气燃烧器的工作状态。如图1和2所示，鼓风机4对空气加压，由风机调速开18控制进入混气管3的空气流量。同时燃气阀门8也控制着燃气流量。燃气与空气混合后形成气流，通过混气管3进入燃气喷火头1的内胆式结构，混合后的气体在胆内形成压力，通过喷火孔14喷出。由于喷气束是细股气体，极易调节和燃烧。因此气体能够充分混合，使本燃烧器在不同热负荷下都能完全燃烧。由于燃气被充分预混，解决了在较小的燃烧器上进行大热负荷燃烧的问题。另外，气体通过内胆壁上的许多小喷火孔喷出，通过消声板16消声，这样即解决了燃烧时的噪声问题，又能在极小的热负荷下正常燃烧不产生回火。

本实用新型的鼓风式高节能预混燃气燃烧器的优点在于：在燃气燃烧前使燃气与空气充分混合，通过风机调速开关和燃气阀门调节气体混合比例，将混合好的气体直接送到燃气喷火头燃烧，从而保证燃气充分燃烧，减少废气中的一氧化碳。提高热能利用，减少热损失。并由消声板降低燃烧时产生的噪声。