[实用新型]一种胶囊自动机的剥囊器

说明书

本实用新型涉及一种用于胶囊自动机的剥囊器。

现有的胶囊生产自动线由涂油机、沾胶机、烘干输送系统、平台机和自动机等部分组成。提高胶囊生产自动线的生产率，迄今主要是靠提高其主电机的转速来实现的。胶囊成型的周期现已缩短到1．8S、1h可生产6万粒胶囊，基本上达到了极限速度，靠提速再没有什么潜力可挖了。为了进一步提高胶囊生产自动线的生产率，本发明人设计了如图1、图2、图3所示的胶囊模具，它是在体销条和帽销条的条板上，固定安装两排销头构成。胶囊模具由单排销头结构改为双排销头结构，必将大幅度提高单位模具上销头数量，若把它应用于胶囊生产自动线，在不提高主电机转速的情况下，亦能大幅度提高其生产率。经研究认为，双排销头结构胶囊模具，对现有胶囊生产自动线的涂油机，沾胶机，烘干输送系统、平台机等基本适用，不适应的主要是自动机的剥囊器部分，因为它只适用单排销头结构的胶囊模具。

本实用新型的目的在于提供一种能适用双排销头结构胶囊模具的胶囊自动机剥囊器。

本实用新型的技术解决方策是，包括架体、安装在架体上的夹钳体和设在夹钳体上的钳口的胶囊自动机的剥囊器，其特征是在夹钳体上还设有口径大于胶囊外径的过口，过口与钳口的中心距等于双排销头胶囊模具上两排销头的中心距。

本实用新型的使用方法是，将剥囊器的架体连接在剥囊器传动机构的导向轴上，并以输送模具条的导轨为基准调整剥囊器的位置，使其上的钳口和过口与输送导轨上的双排销头胶囊模具上的两排销头相对应配合；再调整V形器，使其上的V形铁与夹钳体下端接触连接；然后再调整一下夹套的位置，使之与剥囊器上的钳口位置相对应。经过上述改造后的自动机。可以应用双排销头结构的胶囊模具了，不过该自动机只能处理胶囊模具中与钳口对应的那一排销头上的胶囊。另一排销头上的胶囊，只在过口随模具做空动作。为此在胶囊生产自动线上再设一台自动机，同样设置本实用新型提供的剥囊器，区别仅在于其夹钳口和过口的相对位置与前一台自动机刚好相反，用以处理双排销头胶囊模具中另一排销头上的胶囊。

本实用新型的优点是，在胶囊生产自动线上增加一台自动机并安装使用本实用新型提供的剥囊器、即可应用双排销头结构的胶囊模具，从而大幅度提高胶囊生产自动线的生产率，最多可提高一倍，而且结构简单，安装调试方便。为胶囊生产自动线的技术改造，提供了投资少、效益高的有效途径。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1为双排销头胶囊模具结构示意图

图2为图1的左视图

图3为图1的俯视图

图4为本实用新型的结构及与V型器连接示意图

图5为图4中A-A剖视图

图6、图7为本实用新型的脱模夹结构示意图

图8为图6的右视图

图9为图7的右视图

图10为图7的左视图

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。剥囊器的核心部件是由夹钳体2和钳口3组成的脱模夹。在架体1上通过铰键并排地安装一组脱膜夹便构成剥囊器。本实用新型与现有剥囊器的区别就在于夹钳体2上除钳口又设了一个过口4，如图6、图7所示。钳口与过口的中心距等于双排销头结构胶囊模具上两排销头中心距，过口4的口径要大于胶囊的外径，以便使套有胶囊的销头自由进出。本实用新型中，过口的位置可在钳口的上面，如图6，或在钳口的下面，如图7。但安装在同一架体上的一组脱模夹中，所有过口位置必项在钳口的同一侧。或都在上，或都在下，以形成一排钳口和一排过口。

为了制造上的便利，本实施例在夹钳体2上设两个过口4，铜制的钳口3同轴心地固定安装在其中一个过口上。如图中所示，在夹钳体上加工两个相同的过口4，口径要大于胶囊外径，两中心距等于胶囊模具上两排销头的中心距。铜制的钳口3粘接或铆接在其中一个过口上，使之变成钳口。图4、图5是本实用新型与V型器组成的剥囊机构以及与自动机连接情况。其中1是剥囊器的架体，架体1固定安装在剥囊器传动机构的导向轴8上。剥囊器夹钳体下端与V型器的V形铁5接触连接，V形器的架体7与其传动机构的导向轴6连接。