[实用新型]风扇电机支撑转座结构

说明书

本实用新型涉及一种可以在风扇进行水平角度摆动时，提高其电机支撑杆润滑且减小噪声功能的风扇电机支撑转座结构。

现在市场上销售的传统风扇电机支撑转座结构，如图1-图3所示。该支撑转座是由一个支座1及角度器2为主要构件，其中电机支撑杆3穿过角度器2的中心孔筒4，并连同角度器2置入支座1的轴承孔5内，而支座1的旁侧设有螺孔6，可供螺栓7旋动而径向进入轴承孔5中，且螺栓7恰好卡入电机支撑杆3适当位置处的轴颈8(如图3所示)，以防止电机支撑杆3脱离，而支座1上在适当处设有弹性件9弹推一个圆珠91，使圆珠91弹入于角度器2的凹孔21内(此作用是限定风扇旋摆水平转动角度)。

然而，弹性件9弹推圆珠91向上顶推角度器2的凹孔21，使角度器2受到侧向顶推而使角度器2与电机支撑杆3之间的摩擦加大，以致转动时产生噪音，而电机支撑杆3的轴颈8因被螺栓7所固定，所以电机支撑杆3转动时，更增加其噪音，且电机如发生漏电，将会从电机支撑杆3将电源传至螺栓7，使电源显露于外界而相当不安全。

本实用新型的目是提供一种改进的风扇电机支撑转座结构，从而使电机支撑杆在风扇作水平角度摆动时与角度器之间的摩擦减少，润滑而消除噪音。

本实用新型是这样实现的：由角度器、颈部所构成，其特征在于：该角度器的中心孔筒的底端处形成缺角，在缺角之处设有一个固定片，使电机支撑杆穿过中心孔筒可籍以固定片作轴向固定：颈部的内部处设有一个限位杆，杆上结设有压片，该压片的一端压制角度器的周边适当处，使电机支撑杆穿过角度器的中心孔笥由固定件结合，并连同角度器置入支座的轴承孔内，且由压片限制角度器作轴向位移。

其中固定片为一个半圆弧状的筒盖，在该半圆内径的轴向段处凸设有一个径向卡条，该固定片盖设在角度器的缺角，恰好形成一个圆筒，而卡条则环套卡掣于电机支撑杆的轴颈处。

其中颈部内部的限位杆上端适当位置处凸设一个限位凸粒，压片结合在限位杆上时就依靠该凸粒作为结合栓固的依靠定位点，而使压片可以准确结合。

本实用新型主要由角度器和颈部所构成，该改进后的结构可以杜绝电源外泄而漏电，也没有任何对电机支撑杆径向的摩擦阻力，可以使支撑转座的整体获得完美的运转效益。

下面结合一个较佳的具体实施例，配合附图对本实用新型作具体介绍。

图1是传统风扇的支撑转座的平面示意图；

图2是传统风扇的支撑转座的结构分解图；

图3是传统风扇的支撑转座的结构剖视平面图；

图4是本实用新型的支撑转座结构分解图；

图5是本实用新型的支撑转座结构剖视平面图；

参见图4，本实用新型包括有：角度器10(NECK JOINT COLUMN SLEEVE)为中空筒状，其周边设有不规则的片形板11，片形板11的底面适当处设有凹孔12，而凹孔12向外延伸的片形板11处凸设有弧片13，而角度器10的中心处设有中心孔筒14，该孔筒14的底端处形成90度的缺角15。

固定片20，为一个半圆弧状的筒盖，而内径弧边处凸设有一个卡条21。

压片30(PRESS PLATE)为一个片状表面，设有一个通孔31，而一端侧边上为一弧线状32。

颈部40(NECK)为一个中空块体，在该颈部40的一个开放面上，设有轴承孔41、限位杆42及容柱43，在限位杆42端上凸有一个限位凸粒421及螺孔422，容柱43端面上则有一个内孔431，孔内设有弹性件432及圆珠433。

电机支撑杆50(NECK JOINT COLOMN)为杆状，一端设有螺纹51供电机60螺固，另一端的适当处设有轴颈52。

电机支撑杆50套穿角度器10的中心孔筒14，使电机支撑杆50的轴颈52凸伸于缺角15上，籍以固定片20将电机支撑杆50的轴颈52套盖，使固定片20中的卡条21恰能环套轴颈52，此时，角度器10连同电机支撑杆50及固定片20置入颈部40的轴承孔41内，这时弹性件432及圆珠433已置入容柱43的内孔431中，而颈部40的限位杆42上则以凸粒421为依靠结设压片30，该压片30则将角度器10的弧片13压在弹性件432的上方，而弹性件432对角度器10的顶推力则由其压片30作抵挡，使角度器10与电机支撑杆50保持同轴不干涉的润滑运转，而电机支撑杆50受固定片20的卡掣限位而无法作轴向位移，且隐密于颈部40内，不致发生电源外泄情况，又无任何对电机支撑杆50的径向摩擦阻力，从而使整个支撑转座能移获得完美的运转效益。