[实用新型]钢管双头自动车孔机床

说明书

本实用新型涉及一种对钢管两端车孔的钢管双头自动车孔机床，属于对钢管两端进行孔加工的专用自动化设备。

现有的对钢管两端孔的加工，一般采用通用机床加专用夹具进行车削，需人工夹紧、逐端加工，其加工精度由操作者控制，尤其两端孔间的位置精度很难保证，所以这种方法劳动强度大、效率低、加工精度差。

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处，而提供一种结构合理、劳动强度小、工作效率高、自动化专用设备——钢管双头自动车孔机床。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括床身、电机、变速箱、刀架、进给机构、主轴箱体及夹紧机构、滑座、缓冲弹簧、刀架行程调整装置、蜗轮减速器及液压系统和电气系统。两个滑座左右对称置于床身的导轨上；两个主轴箱体及夹紧机构左右对称固定在滑座上；两个刀架左右对称置于滑座上的中滑台上，并与油缸和调整丝杠相连；两个刀架行程调整装置固定在床身的两端，并通过调整丝杠与刀架相连；两个进给机构左右对称置于小滑台上，手摇进给丝杠和让刀油缸均可带动刀架做横向滑动；电机和蜗轮减速器固定在床身右侧端面上，并通过丝杠与滑座内的丝杠母和缓冲弹簧相连接；主传动电机和变速箱固定在床身左侧端面上，主传动机构置于床身导轨下部，通过主传动系统带动主轴旋转。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构合理，操作方便；

2、滑座、主轴箱、刀架、进给机构和刀架行程调整装置均为两套，对称置于床身上，可以实现对钢管两端孔同时加工，所以工作效率高，两端孔的位置精度高；

3、液压系统控制主轴夹紧装置可以实现自动夹紧；液压系统又可控制实现自动进刀、让刀和退刀，因此工作效率高，加工精度高，同时减轻了劳动强度。

  附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型机械传动示意图

图3为本实用新型让刀油缸A-A剖面示意图

图中：

主传动电机(1)、变速箱(2)、刀架行程调整装置(3)、调整丝杠(4)、滑座丝杠(5)、滑座及缓冲弹簧(6)、刀架(7)、进给机构(8)、主轴箱(9)、蜗轮减速器(10)、床身(11)、主传动机构(12)、缓冲弹簧(13)、电机(14)、滑座(15)、油缸(16)、中滑台(17)、小滑台(18)、让刀油缸(19)。

下面结合附图及实施例详述本实用新型：它是由床身(11)、主传动电机(1)、变速箱(2)、刀架行程调整装置(3)、滑座及缓冲弹簧(6)、刀架(7)、进给机构(8)、主轴箱(9)、电机(14)、蜗轮减速器(10)和液压系统及电气系统构成。图中床身(11)是机床的主体，用于支撑滑座及缓冲弹簧(6)、主轴箱(9)、刀架(7)、进给机构(8)、主传动电机(1)、变速箱(2)、和蜗轮减速器(10)等。两个滑座(15)左右对称置于床身(11)的导轨上，两个主轴箱(9)左右对称固定在滑座(15)上，主轴箱(9)内的主轴上装有由锥形夹套构成的自动夹紧机构，该机构在液压油缸的拉动下，通过锥形夹套的收缩、扩张来夹紧或放开被加工管；主传动电机(1)通过变速箱(2)和主传动机构(12)的齿轮与主轴上的齿轮相啮合，以实现主轴的旋转和变速；电机(14)通过蜗轮减速器(10)和左右两根螺旋方向相反的滑座丝杠(5)与滑座(15)内的丝杠母和缓冲弹簧(13)相连接，当电机(14)旋转时，通过蜗轮减速器(10)带动左右两根螺旋方向相反的滑座丝杠(5)与滑座(15)内的丝杠母相配合，使两个滑座(15)在床身(11)导轨上相向或相反方向滑动，以便将被加工管放进两个主轴箱(9)的主轴孔内或取出，当两个滑座相向滑动使两个主轴内台阶与被加工管顶住时，电气系统命令电机停止运转，而蜗轮减速器(10)带动滑座丝杠(5)继续运动的惯性将压迫缓冲弹簧(13)变形而得到缓冲；滑座上放置有中滑台(17)和小滑台(18)，中滑台(17)置于滑座(15)上的纵向导轨上，小滑台(18)置于中滑台(17)上的横向导轨上，而刀架(7)则固定在小滑台(18)上。刀架行程调整装置(3)是由手柄通过调整丝杠(4)与中滑台(17)上的丝杠母相连接，摇动手柄时，通过调整丝杠(4)与中滑台(17)上的丝杠母相配合，带动刀架(7)在滑座(15)的导轨上纵向滑行来调整刀架(7)与主轴箱(9)之间的位置；中滑台(17)上油缸(16)的活塞杆与刀架(7)相连接，在液压系统的控制下，油缸(16)带动刀架(7)在滑座(15)的导轨上作纵向滑动来实现自动进刀和退刀动作；进给机构(8)的手柄也是通过丝杠与刀架(7)相连接，当摇动手柄时，通过丝杠与刀架(7)上的丝杠母相配合，使小滑台(18)和刀架(7)在中滑台(17)的导轨上做横向滑动实现进给动作；而让刀油缸(19)(见图3)的活塞杆也与刀架(7)相连接，通过液压系统的控制可带动小滑台(18)和刀架(7)在中滑台(17)上做横向滑动，实现自动让刀动作，以避免在退刀时划伤管壁。因此，通过液压系统和电气系统的控制，可实现对被加工管的自动夹紧、自动进刀、让刀、退刀、自动松开，从而实现了对被加工管两端孔的自动加工过程。