[实用新型]轴两端铣槽扁机床

说明书

本实用新型涉及一种同时铣削轴两端槽或扁的铣轴两端槽扁机床，属于对轴两端进行槽或扁的铣削专用自动化设备。

现有的对轴端部的槽或扁的加工，一般采用普通机床进行铣削，需人工装卸、夹紧、逐端或逐个部位加工，两端不能同时进行，这种方法劳动强度大、效率低、加工精度差。

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种结构合理、劳动强度小、工作效率高、加工精度高、连续自动化加工的铣轴两端槽扁机床。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括床身、铣削头、调整机构、冷却系统、送料及夹紧装置。铣头为4个，分两组对称置于床身上；送料及夹紧装置是由链条、随行夹具、压紧机构、楔形挡块、挡铁构成，随行夹具均布并固定在链条上，楔形挡块和挡铁分别固定在两组铣削头前方的床身上，它们与夹具配合将被加工工件逐一送到加工工位，并自动取中。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：压紧机构包括弹簧、滑动柱塞、弹簧钢片，滑动柱塞上下两端分别与弹簧和弹簧钢片触接；随行夹具是由夹具体、压爪、滚轮构成，夹具体上设有V型槽，夹具体下端固定在链条上，夹具体上端铰接有压爪，压爪上装有滚轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构合理，操作方便；

2、由于铣削头为4个，分两组对应置于床身上，因此，可实现轴两端的同时加工；

3、由于随行夹具是多个均匀固定在链条上，两组铣削头前方床身上还设有楔型挡块和挡铁，使被加工工件可自动取中和夹紧，因而能进行连续自动化加工，工作效率高，加工精度高，同时减轻了劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型送料及夹紧装置结构示意图。

图中：

电机(1)、铣削头(2)、床身(3)、调整机构(4)、箱体(5)、链轮(6)、泵(7)、弹簧钢片(8)、滑动柱塞(9)、挡铁(10)、楔形挡铁(11)、链条1(12)、滚轮(13)、压爪(14)、随行夹具(15)。

下面结合附图及实例详述本实用新型：它是由床身(3)、铣削头(2)、调整机构(4)、冷却系统、送料及夹紧装置和电气控制系统组成，电气控制系统为现有技术，图中床身(3)是机床的主体，用于支撑铣削头(2)、送料及夹紧装置、调整机构等。铣削头(2)为4个，分两组左右对称置于床身(3)上，两两上下对应设置，电机(1)固定在床身(3)上，通过皮带或齿轮与铣削头(2)连接，每组由一个电机(1)通过皮带或齿轮拖动上下两个独立的铣削头(2)，每个铣削头(2)上个安装一把盘铣刀，使被加工轴两端同时铣出槽或扁，每个独立的铣削头(2)的上下位置根据被加工件的尺寸要求进行调整。调整机构(4)位于床身(3)一端，其结构同现有的机床调整机构，它用于机床工作前的被加工件的进给速度的调整。冷却系统由箱体(5)、泵(7)、管路构成，冷却液在泵(7))的作用下，经管路输送到加工工位，用于冷却铣刀。送料及夹紧装置(见附图3)，它是由链条(12)、随行夹具(15)、楔形挡块(11)、档铁(10)和由弹簧、滑动柱塞(9)、弹簧钢片(8)组成的压紧机构组成，楔型挡块(11)和挡铁(10)分别固定在两组铣削头(2)前方的床身(3)上。若干随行夹具(15)均布并固定在链条(12)上，随行夹具(15)由夹具体、压爪(14)、滚轮(13)构成，夹具体上设有V型槽，夹具体下端固定在链条(12)上，夹具体上端铰接有压爪(15)，压爪(14)上装有滚轮(13)。链条(12)绕在链轮(6)上，由电机带动链轮(6)转动。滑动柱塞(9)两端分别与弹簧和弹簧钢片(8)触接。工作时，同步运行的两条链条(12)带着随行夹具(15)运行，随行夹具(15)上的压爪(14)及滚轮(13)在通过加工工位时，被由弹簧、滑动柱塞(9)、弹簧钢片(8)构成的压紧机构压向被加工件，实现自动压紧。随行夹具(15)随链条(12)移到脱离压紧机构后，压爪(14)自动松开，加工件从传动链条中掉下。左右两块楔形挡块(11)使被加工轴能自动对中，挡铁(10)行夹具将被加工轴逐一推入随行夹具的V形槽中，然后夹紧。