[实用新型]一种自动平压模切机

说明书

本实用新型涉及一种自动平压模切机，适用于纸张、纸板的模切、压痕和冷压凸作业。

一般模切机由预纸堆1、给纸部件2、模切部件3及收纸部件4等几部分组成(见附图1)。其基本工作原理为待模切、压痕的纸板置于预纸堆1上，模切时凸轮间歇机构带动链条一链轮，将被切纸板传送到模具上方，模具顶起，将纸张压制成固定的形状，再由链条及叼纸机构将模切好的纸板传送到收纸部件4上，将多余的边角去掉。其生产率普遍在6000张/小时左右，国外产品个别能达到7000-8000张/小时。为了进一步提高设备的生产率、减少振动、降低噪声，必须解决现有产品存在的以下几个问题：

1、模切部件3上的凸轮间歇机构传动装置3A的传动副(见图2)：一种是采用链条一链轮传动形式，另一种是用齿形皮带一齿形皮带轮传动方式。前者由于是半刚性断续传动，因此允许的转速不能太高，而且在速度较高情况下振动及噪声较大，因而生产率较低；而后者虽系用皮带柔性连续传动，噪声较低，但在要求速度高的情况，由于皮带有弹性，易产生抖动，进而使设备振动加剧，这样生产率也上不去。一般上述两者传动方式，其生产率只能在6000张/小时。

2、收纸部件4之传纸链条的导向导轨5A(见图3、4)，导轨采用的是金属导轨条，经切削加工成型后分段用螺钉5-3固定在墙板8上。由于是金属导轨，在链条-链轮副高速运动中，链片与导向导轨条接触中，不仅产生摩擦，而且振动噪声也很大，因而降低了链条及导向导轨条的寿命，进而限制了设备生产率的提高，因为速度越快，磨损越厉害，噪声及振动也越大。

3、模切部件3上的凸轮间歇机构(即送纸机构之步进运动传动箱，简称传动箱，下同)3B(见图2)。模切机送纸机构由电机12驱动经凸轮间歇机构传动装置3A上的传动副(这里为皮带、皮带轮)，输送到传动箱3B上的输入轴16后，经变换为间歇分度运动，并由传动箱输出轴17、链轮6、7和链条9带动牙排10作有间歇的步进运动，牙排10即压送纸板以供其它机构对纸板进行加工。因此对提供步进运动的传动箱3B首先要保证整机满足工艺要求，要有严格的动静比K=θ_h/(360°-θ_h)；其次输出分度角应尽可能大，以满足大进给量送纸的高效要求；第三送纸运动要求平稳，无冲击、噪声低，有良好的运动及动力特性；最后送纸步长精度或模切精度应小于0.2mm。

但以往的模切机的步进运动由连杆、不完全齿轮(如扇形齿轮)等组台机构来实现，结构复杂噪声大，且不能比较理想地实现模切机对送纸机构的上述要求。而圆柱分度凸轮机构、滚子——齿式分度凸轮机构(见附图5)及三分度两片式平行分度凸轮机构(见附图6及7)，也曾在一些国内产品和进口产品上应用，虽然这几种凸轮步进运动机构比较好地改进了送纸机构的运动和动力特征，并在一定程度上提高了送纸步进频率(即生产率，下同)，但由于它们不能实现较少分度数或较大进给量运动，仍不十分理想，且生产率大都局限在6000张/小时左右。

目前日本在最近的全自动模切机上，采用了新型的一分度三片式平行分度凸轮间歇机构作为进纸步进传动机构，它除了具有一般凸轮步进运动机构的优点外，还具有输出分度角为360°(即分度为1)，可最大限度地驱动步进链条作大进给量运动的优点。但由于其凸轮动程角θ_h(即为完成从动滚子一个升程，凸轮所应转过的角度)小，θ_h只有180°-210°，造成冲击及噪声大、生产率也不高等缺点。

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的冲击大，振动、噪声大，生产率低的缺点，并提供一种自动平压模切机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动平压模切机，由预纸堆、给纸、模切和收纸等部件组成，其特征是：

A、凸轮间歇机构传动装置3A之传动副为齿轮副，齿轮19、20和20A、21分别装在固定于墙板26上的偏心轴25、24、23上，并分别用两列轴承27支承，齿轮22装在凸轮间歇机构3B的输入轴16上，齿轮18装在减速机构12A的输出轴13上。

B、传纸链条9的导向导轨5A上镶嵌有改性增强尼龙条5-1，并用螺钉5-2固定在导轨5A上。

C、凸轮间歇机构3B采用的三片式一分度平行凸轮间歇机构其凸轮30的动程角θ_h=248°，且在220°-248°处设有变曲率过渡曲线。

前述的模切机，链条9的导向导轨5A上的改性增强尼龙条5-1用粘接剂固定在导向导轨5A上。

前述的模切机，导向导轨5A整体用改性增强尼龙制成，并用螺钉5-3固定在墙板8上。