[实用新型]混铁炉出铁口自动炉盖

说明书

本实用新型为一种混铁炉出铁口自动炉盖，属于钢铁冶炼设备。

目前使用的混铁炉出铁口均无炉盖，使大量热量从出铁口逸出，降低了炉内铁水的保温程度，而且出铁口温度不高，倒出铁水时会出现铁水粘结。尤其是在混装易于粘结的含钒钛铁水时问题更为严重。而且由于热量从出铁口大量散发，致使操作人员在处理出铁口粘结时，受到高温烘烤，劳动强度较大。

本实用新型的目的是提供一种混铁炉出铁口自动炉盖，该炉盖安放在出铁口上，能极大地减少炉内热量从炉口散失，可提高保温效果，并减少铁水粘结。因为出铁口端部均有一定斜度，本新型利用出铁口的斜度与配重结合使炉门能自动打开及闭合。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型自动炉盖由炉门轴、炉门框、两个轴瓦及轴承瓦座构成的两组滑动轴承和两个配重所组成。炉门框和炉门轴焊接在一起，炉门轴两端可各装一个定位套，以保证炉门框盖全部盖住出铁口。炉门框是一个钢板焊接的框架，框内嵌砌一块或两块以上耐火砖，以保护炉门框不受高温烘烤变形，炉门框上部和左右各安有钢制密封槽，槽内镶嵌耐火纤维条，保证火焰不从上部和左右溢出，以提高保温效果。为使炉门转动，炉门轴两端安放在两组滑动轴承上，轴承是由钢板制成的轴承座配装机加工的球墨铸铁轴瓦，轴瓦为半开式，轴承座焊接在混铁炉出铁口的两侧，炉门轴两端放入轴瓦内即可转动运行。炉轴两端部伸出到轴瓦以外，在两个端部各安装一杆状配重，配重可与炉门轴固结为一体。杆状配重与炉门框之间有一固定夹角α。当炉盖将出铁口盖严时，该夹角为出铁口端面与配重之间的夹角(即出铁口端面与地面铅垂线之间的夹角)，杆状配重始终与地面保持垂直。

杆状配重的重量G为：G≥(g₁＋g₂+g₃)(f+1)

g₁--炉门框重量；g₂--炉门框中耐火砖重量；g₃--炉门轴重量；

f--钢对钢滑动摩擦系数(0．15)，考虑到作业环境恶劣采用0．25～0．35，f=0．3时效果较好。

本实用新型的自动炉盖使用时，将带有炉门框的炉门轴安放在轴承瓦上，炉门框嵌砌的耐火砖面向出铁口，此时炉门两端的杆状配重自然铅垂地面。当混铁炉开始倾倒铁水时，混铁炉向下旋转倾动，利用配重的重力作用，配重带动炉门框徐徐张开，倒出铁水(倒出铁水流量大小和混铁炉倾动角度相关，流量大、倾动角度大，炉门口张开就大，反之则相反，始终保持铁水不，冲刷炉门)混铁炉返回原位时，则配重又带动炉门框徐徐闭合，从而达到不用动力和劳力自动开闭。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步描述：

图1是本实用新型的结构图

图2是图1的侧视图

图3是图1的A-A剖视图

图4是炉门轴承座及轴瓦组装图

图5是轴瓦简图

图6是图5的A-A剖视图

图7是图5的B-B剖视图

图8是轴承座简图。

图9是炉门框上的左右密封槽剖面图示

图10本实用新型安装在混铁炉上的位置示意图

图11是本实用新型在倒出铁水时图10的局部放大图

本实用新型的自动炉盖由炉门轴1、炉门框2、安装在炉门轴两端的杆状配重3和轴承瓦4、轴承座5构成的滑动轴承20组成。

炉门轴1的两端各装有一个定位套6，为了便于吊装，在炉门轴1的上方中间焊有一个吊耳7。炉门框2为一钢板焊成的方框，方框横向上方焊接一个U形长条方钢制作的密封槽条8，在密封槽8以下的方框内嵌砌轻质耐火砖9(耐火砖为整体组成，也可为两块以上)并用螺栓10固定在炉门框2上。在炉门框2的两侧各焊接一条L形密封槽12，其焊接面为13，使之与炉门框形成U形密封槽14，在密封槽顶部槽11和端部槽14内嵌上耐火纤维的密封条，防止火焰外溢，增强保温效果。

两个杆状配重3由配重连杆15和配重16构成，连杆15与配重16固定联接在一起，可用螺纹连结，也可焊接，连杆与配重端面垂直。配重16可用方钢或连铸坯制作。

轴承座5为钢板制成，其左上方有一方形缺口17，轴承瓦4为一个顶部中间带有长半圆槽18的方形构件，其底部和两侧中间均开有方形槽19，轴承瓦4利用方形槽19嵌在轴承座5的方形缺口17中。轴承瓦最好用球墨铸铁制作。