[实用新型]吊扇自动平衡装置

说明书

本实用新型涉及一种吊扇自动平衡装置，特别是一种具有自动平衡效果的吊扇自动平衡装置。

现有的吊扇一般可分为外轴传动式和内轴传动式二种。图1所示为现有的外轴传动式吊扇，其主要是以马达轴心10为固定体，以马达外壳11为转动体，扇叶12以内端的支架22固定在马达外壳11上，以便靠马达外壳11的转动带动扇叶12转动。图2所示为现有的内轴传动式吊扇，其主要是以马达轴心10为转动体，以马达外壳11为固定体，扇叶12以内端的支架22固定在马达轴心10上，以便靠马达轴心10的转动带动扇叶12转动。

但是，这些现有的吊扇，其扇叶12在组装时，需费时费力调整，若组装稍有不当，将导致扇叶12无法平衡运转，甚至造成吊扇的损坏。

因此，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的吊扇自动平衡装置，可使吊扇的安装省时省力。

为此，本实用新型提供了一种吊扇自动平衡装置，它主要是在吊扇的转动体上直接环设一条沟槽，或在吊扇的转动体上结合一个结合环，该结合环内部环设有一条沟槽；沟槽内置入有适当的液体及与液体比重不同固体，多个扇叶各以内端结合在吊扇的转动体或结合环上。

由于固体混合在液体中，固体与液体具有不同的比重，因此，当马达轴心带动扇叶转动时，结合环内的固体及液体会因离心力的作用，而达到吊扇自动平衡的效果。

现结合附图所示之实施例，详细说明本实用新型的结构及功能，其中：

图1是现有的外轴传动式吊扇的平面剖视图；

图2是现有的内轴传动式吊扇的平面剖视图；

图3是本实用新型第一实施例的平面剖视图；

图4是本实用新型第一实施例结合环的立体剖视图；

图5是本实用新型第二实施例结合环的立体剖视图；

图6是本实用新型第三实施例的平面视图；

图7是本实用新型第四实施例的平面剖视图；

图8是本实用新型第五实施例的平面剖视图；

图9是本实用新型第六实施例的平面剖视图；

符号说明

10马达轴心  11马达外壳    12扇叶    13结合环

14沟槽      15剖沟        16液体    17固体

18封环    19结合孔    20螺丝    21螺丝

22支架    23卡合部    24环架

图3和4所示为本实用新型的吊扇自动平衡装置的第一实施例，其提供了一种可活动锁固于内轴传动式吊扇的结合环13，该结合环13呈一圆环体，其内部环设有一圈断面为圆形的沟槽14，沟槽14与结合环13表面间设有剖沟15，以便由剖沟15将具有适当比重的液体16(如机油、水银或水等)及多个固体17置入沟槽14内，而后以一个封环18嵌塞于剖沟15，以将沟槽14予以密封，使液体16与固体17密封于沟槽14内。该固体17至少具有一种比重，且固体17比重与该液体16不同。

结合环13上等间隔设置有多个呈适当斜度的结合孔19，多个扇叶12各以内端配合于结合孔19内，并以螺丝20予以适当锁固，以使各扇叶12结合于结合孔13内，结合孔13并以多个螺丝21锁固于马达轴心10底部，该马达外壳11为固定体，扇叶12藉结合环13固定于马达轴心10，以便马达轴心10的转动带动扇叶12转动。

本实用新型结合环13内设有液体16与固体17，固定17混合在液体16中，固体17与液体16具有不同比重，因此当马达轴心10带动扇叶12转动时，结合环13内的液体16与固体17会因离心力作用，使结合环13随时维持在平衡状态，以达到吊扇自动平衡的效果。

如图5所示，本实用新型第二实施例提供了一种可活动锁固于内轴或外轴传动式吊扇的结合环13，其主要是在结合环13上设有多个对应于吊扇扇叶12内端支架22(如图1和2所示)的卡合部23，使结合环13可利用卡合部23卡合于扇叶12内端支架22，以使结合环13结合于扇叶12。

如图6所示，本实用新型的第三实施例是将结合环13的卡合部23稍作变化，以便结合于扇叶12共用的环架24，扇叶12和环架24为一体成型。

如图7所示，本实用新型的第四实施例提供了一种可活动锁固于外轴传动式吊扇的结合环13，该结合环13是以螺丝21锁固于马达外壳11底部，该马达外壳11为转动体，扇叶12由结合环13固定于马达外壳11上，以便使马达外壳11的转动带动扇叶转动。

如图8所示，本实用新型的第五实施例是将沟槽14直接成型于吊扇的转动体，本实施例为外轴传动式吊扇，即将沟槽14直接成型于吊扇的马达外壳11，沟槽14内置入有不同比重的液体16及固体17。

如图9所示，本实用新型的第六实施例是将沟槽14直接成型于吊扇的转动体，本实施例为内轴传动式吊扇，即将沟槽14直接成型于吊扇的马达轴心10底部适当处，沟槽14内置入有不同比重的液体16及固体17。