[实用新型]超细水泥磨

说明书

本实用新型属于水泥及其它建筑材料，冶金，耐火材料等生产过程中的粉磨设备，特别是属于一种适用于生产高比表面积各种水泥的高效超细粉磨设备。

目前，国内外的水泥粉磨设备应用最广泛的是带选粉机的闭路球磨机，闭路立磨机，其工艺流程复杂，只能适应于生产比表面积为3200cm²/克左右的水泥产品，若再提高比表面积和进行细磨，就会出现严重的水泥糊球，糊筛板，糊衬板，磨内升温，石膏脱水等现象，从而无法正常生产。

少数能够进行细磨的磨机，如微介质磨，丹麦史密斯公司的康毕丹(Combidan)磨，当粉磨3500cm²/克以上水泥时，磨内就需喷水，加助磨剂，磨机必须配置选粉机，这样的粉磨系统对生产硅酸盐水泥、普通水泥是有效的，但是若生产搀入大量粉煤灰做混合材，并且比表面积达到4000cm/克以上的水泥时，就极为困难了。

另外，现有的粉磨设备中普遍采用钢球作为研磨体，这种球状体，由于在其运动过程中球体之间只能形成点接触，所以其主要的作用是对粉磨介质进行冲击破碎，而对所粉磨的物料不能起到研磨的作用，因而大大限制了其粉磨效率，并且不能粉磨粉煤灰水泥。

针对现有技术存在的上述问题，特别是粉磨粉煤灰水泥的困难，本实用新型提出了一种最佳方案。

本实用新型的目的是提出一种高效超细水泥磨，它具有一级开路三仓的结构形式，采用胶囊状钢球和小钢锻作为研磨体，及装设阶梯形状的研磨筒衬板，可对粉煤灰水泥进行高效超细研磨。

本实用新型超细水泥磨，包括进料装置，研磨筒，出料装置和传动装置；其研磨筒由两个双层隔板分隔成三个仓室；

在研磨筒筒体内壁衬有不同形状的衬板，第一仓内，为阶梯衬板，沿筒内圆周具有一段段阶梯，每个阶梯的形状是在研磨筒旋转方向上衬板厚度由大变小，呈类三角形；在第二、三仓内，为分级衬板，沿筒体纵向具有一圈圈不同形状的阶梯，每级阶梯的形状是在筒体的进料至出料方向上衬板厚度由大到小，呈不同倾斜角度的三角形，且沿筒体进料至出料方向各阶梯三角形的角度逐渐增大；

三个仓室内装有不同大小的研磨体，一仓和二仓内为胶囊钢球，胶囊钢球的形状为两端呈半球状的圆柱体，一仓钢球的尺寸比二仓钢球大；三仓内为类圆柱状小钢锻，尺寸比二仓钢球更小；

第三仓后端经回锻装置和出口筛板接出料装置。

上述的本实用新型水泥磨特别适用于普通水泥磨难于研磨的粉煤灰水泥，不仅增加了产品的比表面积，还提高了产量，提高了强度，并且，本超细水泥磨为一级开路式，即不设多极级联，多极并联或闭路循环系统，比传统水泥磨系统工艺流程简单，而且，研磨过程中不需喷水，也不需加任何助磨剂，是一种新型高效超细水泥研磨设备，对于综合利用电厂粉煤灰，变废为宝，是一必不可少的关键设备。

附图说明：

图1是本实用新型超细水泥磨的结构示意图

图2是本实用新型水泥磨所采用的胶囊状研磨体的示意图

图3是传统技术水泥磨所采用的钢球研磨体的示意图

图4是本实用新型水泥磨所采用的小钢锻研磨体的示意图

图5是本实用新型水泥磨磨筒第一仓内阶梯衬板的横断面示意图

图6是本实用新型水泥磨磨筒的第一，二仓内分级衬板的纵断面示意图

本实用新型超细水泥磨的结构如图1所示，是一种一级开路三仓式管磨机，它包括以下各部分：进料装置1，研磨筒，出料装置10，以及包括传动轴14的传动装置。所述研磨筒的前部为进料装置1，研磨筒本体分为连续的三个仓体，第三仓之后是由回锻装置8和出口筛板9构成的磨尾，然后联接出料装置10。该超细水泥磨的两端支承在支承构件15上。

如图所示，研磨筒本体具有筒体2，其内部由两道双层隔仓板4、6分隔成三个粉磨仓11、12、13，三个仓室内分别装填有不同形状不同大小的研磨体，所述双层隔板4、6带有筛孔，可限制较大粒径的物料进入次一级仓室；在三个仓室的筒体2内壁上还衬装有不同构形的衬板。