[实用新型]一种高效节能筒型磨机

说明书

本实用新型是属于筒型磨机的一种高效节能方面的改进，该机广泛用于金属、非金属的粉磨作业。

筒型磨机的结构由电机、减速机、小齿轮驱动安装在筒体上的大齿轮做旋转运动。筒体内装有不同研磨体，如钢球、钢段、钢棒等。在旋转过程中研磨体之间的碰击和摩擦使物料粉碎。由于筒型磨机的规格较多，在生产应用中根据产量的不同可确定不同规格的磨机，一般以筒的直径和长度为磨机规格，直径在0.7m-4m之内，长度1m-15m之内。由于筒型磨机的结构特性，筒体内装入的研磨介质和物料的重力及本体的重力，至使磨机的静载荷、动载荷很大。减小主轴承的摩擦阻力、是实现磨机革新改造和节能降耗方面的主要问题。普通型磨机采用滑动轴承，这种轴承阻力大，难以形成油膜，电机功率消耗大。近几年有采用滚动轴承，能减小主轴承摩擦阻力很多，但由于大直径磨机轴径较大，配套轴承造价昂贵，制造和改造成本很高，而使很多用户难以接受。

本实用新型目的是对筒型磨机的主轴承进行技术改进。采用流体静力润滑轴承(流体静压轴承)，以达到高效、节电、节油、制造成本低、维修量小、社会效益高的效果。

本实用新型的特征是：

1、径向支撑筒体A转动用的进料端和出料端主轴承C采用流体静力润滑装置(液体静压轴承)。

2、主轴承C由半圆形轴承盒上盖1；半圆形轴承盒下座2；轴承盒前密封盖3；和后密封盖4；油垫、油腔5组成。

3、轴承盒下座2在与主轴接触面下设1或几个油腔5，泵油站将高压油通过补偿元件(恒量元件和节油器)和接管注入到油腔5，使主轴与轴承下座接触面之间形成液体油垫。液压油从主轴和轴承盒下座接触面间形成的间隙中流出，回到轴承下座盒内循环使用。

4、主轴径向由半圆形轴承下座定位，轴向由主轴大于轴承盒下座内径的轴肩定位。

5、根据球磨机的规格不同，荷载不同，选择不同类型的油腔，形成所需要的油垫。

本实用新型优点：

本筒型磨机，进出料端主轴承径向采用流体静力润滑装置，使本机主轴承运转阻力小，节电率20％，增产10-20％，比滚动轴承筒型磨机制造成本低10％，主轴承部制造成本低40-50％，轴承使用寿命提高4-5年，综合经济效益显著是理想的高效节能设备。

本机附图说明：

图1是本筒型磨机出料端和进料端主轴承相同的正剖视图和侧剖视图。

图中：1-轴承盒上盖；2-轴承盒下盖；3-轴承盒前密封盖；4-轴承盒后密封盖；5-油垫、油腔。

图2是本筒型磨机总示意图，图中：

A-回转筒体；B-传动部；C-进料端和出料端主轴承；D-泵油站。

本实用新型实施例：

生产一台φ3.6m×5m湿格子球磨机，主轴承采用液体静压轴承，两个油腔，选用电机TDMK1000-36，1000KW，原电机TDMK1250-40，1250KW。降低配套电机功率250KW，年节电约210万度，年节省开支近180万元。