[实用新型]燃煤蒸汽锅炉燃烧室装置

说明书

本实用新型涉及一种燃煤蒸汽锅炉燃烧室装置，属于燃煤锅炉技术领域。

我国现有的燃煤蒸汽锅炉，大多以卧式为主，它的水箱为罐形卧于燃烧室的上方，具有诸多不足，主要是，1、耗电多。由于罐内水主要依靠吸火升温，必须配备大功率的引风机将烟火吸入罐内烟道置热。2、炭尘大。由于引风机的强力拉扯，将许多煤炭拉入烟道，虽有除尘设施，炉区附近仍有炭尘飞扬，造成环境污染。3、热能利用率低。由于水箱高卧，必须留出宽大的烟道，燃烧室与水箱间宽大间隔依靠耐火墙外界隔热，虽有保温作用，但大部分骤热火力射程消耗在耐火墙上。4、预热时间长。锅炉起火时，由于炉温偏低，必须有一定时间的热力传导升温过程。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种燃烧室为伞形，配以伞形罩式水箱，热效率高，整体性强，易运输、无污染的燃煤蒸汽锅炉燃烧室装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它的蒸汽罐上设有输汽管，汽压表、环形出烟道、限压阀，限水装置，一侧设有出烟道出口，其结构要点是：燃烧室呈伞形，它的上部设有与其同弧度的伞式水箱。水箱内侧下部开有孔，孔与分烟管连通，底部设有与其等弧的消烟除尘分火罩，一侧设有进水口。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：蒸汽罐位于水箱壁下部等弧40°处。水箱内侧下部50mm处，开有孔，孔环向间距为100mm。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、由于燃烧室为伞形，水箱也为伞形，升温快，保温效果好。

2、消烟除尘装置设置在炉内，大部分烟尘在炉内回收，少部分从出烟道排出，环境污染系数小。

3、结构设计简单，布局科学合理，热效率高。

附图图面说明：

附图为本实用新型结构示意图。

图中，燃烧室(1)、消烟除尘分火罩(2)、进水口(3)、分道出烟管(4)、水箱(5)、出烟道(6)、汽压表(7)、输汽管(8)、限压阀(9)、蒸汽罐(10)、限水阀(11)、环形出烟道(12)。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型的燃烧室(1)呈伞形，伞形弧度为180°。燃烧室(1)的上部配有同弧的水箱(5)，水箱(5)也呈伞形。水箱(5)的上壁下部等弧40度处焊接有柱形蒸汽罐(10)。蒸汽罐(10)、水箱(5)由冷压钢板制做。水箱(5)内外层等距间隔200mm，水箱(5)底部为触火受热面，内侧下部50mm处开有孔，孔环向间距为100mm，孔与分道烟管(4)连通。即分道出烟管(4)沿外部钢板内侧旋转半圈焊接在与其对向的水箱(5)上方蒸汽罐(10)内侧，并用冷压钢板将其密封。蒸气罐(10)的下部开有口经大于分道出烟管(4)的长方形出口，做为蒸汽罐(10)内的整体引烟道即环形出烟道(12)，环形出烟道(12)的顶部，蒸汽罐(10)的下部安装一限水阀(11)，蒸汽罐(10)的顶部安装有汽压表(7)，输汽管(8)。

水箱(5)底部等距100mm处装有一等弧消烟除尘分火罩(2)，消烟除尘分火罩(2)用耐火材料制成，等厚100mm，由上部网眼体和下部封闭体两部分组成，网眼体的作用是除烟返尘排火，封闭体的作用是聚火返尘。上部网眼体和下部封闭体分别做成子母槽形状，以使其牢固对接，增加除尘分火的整体性能。消烟除尘分火罩(2)的上部每间隔40mm等距开有出烟孔。消烟除尘分火罩(2)用耐火砖垒砌支撑，并与伞形水箱(5)底部封闭，在水箱分火管下方中间部位留20mm回尘孔，使烟火定向排放，炭尘返回炉内。

燃烧室(1)内的炉条排渣  部位根据不同炉型的构造，在排渣部位的上部设有封闭装置以使火势集中，定向，提高热效率，炉门采用大小门，套叠安装，小门排渣使用，大门维修使用。

本实用新型的工作过程：当锅炉起火工作时，由于送风机和引风机的推拉作用，在燃烧室(1)结构的定向作用下，烟火冲向消烟除尘分火罩(2)在消烟除尘分火罩(2)中争夺出路，形成炽热，使烟雾燃烧，炭尘回落于灶内，完成第一阶段的消烟除尘。然后冲出消烟除尘分为罩(2)火焰又撞向水箱(5)的底部，使火焰再度增温并寻找出路。由于水箱底部呈弧形平滑结构，其下部有分火孔，使火焰顺势而下，奔入分火管道，继续发挥热效，经数米长的出烟管(4)后聚结，从出烟道(6)排出。在火焰与伞形水箱底部的撞击流动中，对水箱(5)大面积直接加热，使烟尘再度燃烧回落于炉内，完成第二阶段的消烟除尘。烟尘的两次冲撞，两次折路，将大部分烟尘消耗于炉内，通过水箱(5)，燃烧室(1)火力冲撞与折返，使水箱(5)大面积直接受热。通过炉内消烟除尘分火罩(2)和耐火砖及外层保温层作用，达到炉体保温效果。