[实用新型]炮眼切槽器

说明书

本实用新型涉及一种炮眼切槽器。它是一种利用动力机(汽油机、电动机或风动马达)和金刚石锯片在已钻凿成的炮眼孔壁切槽的机具。

在现有矿山爆破、石材开采以及建筑物控制爆破技术中，由凿岩机钻凿而成的炮眼孔壁是无切割槽的。实施爆破后，被爆物(岩石或建筑物)常常呈无规则破坏状，爆块大小悬殊，爆破面凹凸不平。为此，有些单位曾研制过可凿槽的冲击式钎头。但由于凿槽速度慢、不便定向等原因，实际推广困难。

本实用新型的目的是提供一种炮眼切槽器，可在已凿成的炮眼中较快地定向切槽，使之在爆破时产生聚能效应，实现被爆物的定向控制规则破坏，以减少石材爆破废料，形成平整的整体破裂断面，提高爆破效率，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型设计采用了传动系统、冷却系统、导向装置、连接装置和金刚石锯片有机连接构成的切槽器。动力机驱动传动杆作径向旋转运动，传动杆通过圆锥齿轮将径向旋转运动转变为轴向旋转运动，之后通过上传动轴及上、中、下三个齿轮及下传动轴传至金刚石锯片，从而实施对炮眼孔壁切槽；传动杆可将动力传输至炮眼孔底；冷却水或空气可由导向杆上部的接头进入导向杆与传动杆之间的空隙，然后，从圆锥齿轮的连体开孔处进入切槽器的中下部以对金刚石锯片冷却并携带岩粉；最后由锯片与外壳之间隙处以及导向螺母下部的孔中返出，保证了切槽器工作能连续进行。

本实用新型炮眼切槽器的优点是：(1)由于采用了动力机和金刚石锯片等设施，利用岩石剪切强度较低的特点，剪切成槽，因而切槽速度较快，切槽槽形规则，方向性好；(2)体积小、重量轻、功能可靠，拆装维修方便，实用安全；(3)可以节约炸药，提高矿物、石材等资源利用率。

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细的描述：

图1是本实用新型炮眼切槽器的正视剖面图。

图2是本实用新型炮眼切槽器所切炮孔的横截面图。

图3是本实用新型炮眼切槽器外壳纵向剖面示意图。

图4是本实用新型炮眼切槽器外壳上部截面示意图。

图5是本实用新型炮眼切槽器外壳下部截面示意图。

图6是本实用新型炮眼切槽器外壳与导向杆连接示意图。

图7是本实用新型炮眼切槽器导向杆正面局部示意图。

图8是本实用新型炮眼切槽器导向杆俯视示意图。

由图1可以看出，本实用新型的传动系统包括传动杆2、圆锥齿轮5、6、上传动轴7、中间圆柱齿轮9、上下圆柱齿轮8、12以及下传动轴11所组成。传动杆2与圆锥齿轮5为螺纹连接，圆锥齿轮5的连体上装有轴承4，该轴承用过渡配合装入外壳3内就位；上传动轴7与圆锥齿轮6、上圆柱齿轮8连成一体，其上装有轴承20，安装时由外壳3的上部槽口内插入，然后由上插板17将其定位；下传动轴11与下圆柱齿轮12连成一体，其上装轴承20、金刚石锯片10，安装时由外壳3的下部槽口内往上插入，并由下插板13通过导向螺母14加以定位。在导向杆1内设有支护环，可保持传动杆稳定旋转。

冷却系统包括导向杆1、传动杆2、外壳3、圆锥齿轮5以及有关的小型供水或供气装置所组成。冷却水或空气可由导向杆上部的接头进入导向杆与传动杆2之间的空隙，再进入圆锥齿轮5的连体开孔处，而后进入切槽器中下部，并实施对金刚石锯片的冷却和携带岩粉。最后可由锯片与外壳3的间隙处以及导向螺母14的下部开孔中返出。由图3、图4、图5可知，为使圆锥齿轮、圆柱齿轮、传动轴、轴承及金刚石锯片等零件在较小的空间内可靠方便地安装及润滑，外壳3设计成中部内孔截面为矩形，两端内孔壁上切槽，且下端开口，这样，上传动轴7及圆锥齿轮6可由上部节槽槽口内装入，下传动轴11、圆柱齿轮12以及金刚石锯片10可通过下槽口内及开口处装入。这种结构可使上述零件安装拆卸方便快速，利于清洗润滑维修和金刚石锯片的更换。同时，外壳上设有中间圆柱齿轮安装位置，中间圆柱齿轮的安装可使上下传动轴之间的距离增大，使金刚石锯片有充分的安装空间。此外，为增加强度和拆卸方便，上传动轴7和圆锥齿轮6、圆柱齿轮8设计成一体。下传动轴11和圆柱齿轮12也设计成整体。金刚石锯片与下传动轴11采用平键连接方式。

由图6可知，本实用新型的连接装置包括锁母19、锥形卡箍18以及导向螺母14等组成。卡箍18的内侧留有凸肩，与导向杆1上的凹槽相配合，卡箍本身是切开的；锁母19内部有锥面，当它与外壳3连接并拧紧后，卡箍18将压紧导向杆，从而将导向杆1与外壳3紧密连接在一起；导向螺母14以螺纹与外壳3相连，其上也设有锁母，可防止螺母松动后脱落孔内。