[实用新型]万能自动弹簧机

说明书

本实用新型涉及一种万能自动弹簧机，尤指一种弹簧机齿轮箱传动系统中的结构改良

现有的万能自动弹簧机，如图3所示，其在弹簧机的齿轮箱传动系统中装设有八个环设相互连动的齿轮11，该齿轮11由调整偏心的齿轮轴座12与其相互密确的啮合并固定于齿轮箱11上，而在齿轮11上均再固定一个凸轮座13及凸轮轴14，凸轮座13及凸轮轴14之间可装设各式凸轮板15，当上述的构件锁固在齿轮箱上时，其是由数螺丝16装设数垫片17锁固于凸轮板15上，因螺丝16锁固时，尤其是螺丝16在凸轮板15上锁设时，垫片17与凸轮板15之间只有点的接触，使得，凸轮板15在长久转动后会因螺丝16松动，而产生位移，造成加工时的不准确，进而增加产品的不良率。

有鉴于此，本发明人经过长久的研究与实验，设计出本实用新型结构改良的万能自动弹簧机。

本实用新型的目的：是提供一种结构改良的万能自动弹簧机，使垫片与凸轮板之间由原来的点接触，变为整个面的紧密抵压接触，令凸轮板在转动时受到整个垫片的抵压，即使在长久使用后亦不会有偏移情形产生，以达到精确的加工。

本实用新型的目的是这样实现的：在弹簧机的齿轮箱传动系统中装设有八个环设相互连动的齿轮，该齿轮由调整偏心的齿轮轴座使其相互密确的啮合并固定于齿轮箱上，齿轮箱上均再固定一个凸轮座及凸轮轴，凸轮座及凸轮轴之间可装设各式凸轮板，在凸轮板的上方直接置设有一垫片，在垫片上设有多数个轴孔，令螺丝能穿设而过，使得当藉由螺丝将齿轮轴座、凸轮座、凸轮轴及凸轮板锁固在齿轮箱上时，垫片能靠螺丝的锁固，使其整个面完全紧密的抵压接触在凸轮板上，令凸轮板在转动时受到垫片的抵压，增加了凸轮板的紧固性。

由于垫片与凸轮板之间由原来的点接触，变为整个面的紧密抵压接触，令凸轮板在转动时受到垫片的抵压，增加了凸轮板的紧固性，即使在长久使用后亦不会有偏移情形产生，以达到精确的加工。

为便于对本实用新型做进一步的认识了解，下面将结合附图及实施例对本实用新型做详细说明如下：

附图图面说明如下：

图1为本实用新型万能自动弹簧机的组合示意图。

图2为本实用新型万能自动弹簧机的齿轮箱传动系统的立体分

   解图。

图3为现有的万能自动弹簧机的齿轮箱传动系统的立体分解图。

如图1所示，本实用新型一种万能自动弹簧机，该万能自动弹簧机包括有一机台1及设于其上方的齿轮箱传动系统，在竖立的齿轮箱2前方表面固定有八组刀架滑座3，在齿轮箱2后面则设有弹簧线材送料系统，微电脑主机4与由空压为动力的辅助器等所组合而成，其中在刀架滑座3上可配合各种不同或相同的刀架5及刀具6，而在齿轮箱传动系统中的八个齿轮输出凸轮轴7上可分别配合各种不同或相同的凸轮板8，并由微电脑主机4控制，以生产各种不同类型的弹簧。

如图2所示，本实用新型万能自动弹簧机所设的齿轮箱传动系统，其中在齿轮箱2内装设有八个环设相互连动的齿轮21，该齿轮21由调整偏心的齿轮轴座22使其相互密确的啮合并固定于齿轮箱2上，而在齿轮21上均再固定一个凸轮座23及凸轮轴7，凸轮座23及凸轮轴7之间可装设各式凸轮板8，而在凸轮轴7上亦设有凸轮板9，而本实用新型是在凸轮板8、9上各置设有一垫片10、10′，该垫片10、10′上设有对应于凸轮板8、9上穿孔81、91的轴孔101、101′。

本实用新型中，当欲由螺丝20将齿轮轴座22、凸轮座23、凸轮轴7及凸轮板8锁固在齿轮箱2上时，螺丝20即穿过垫片10的轴孔101，再穿过凸轮板8的穿孔81，而锁固在齿轮箱2上，再由螺丝20′穿过垫片10′的轴孔101′再穿过凸轮板9的穿孔91，而锁固在凸轮轴7上，由于，是整个垫片10、10′分别紧贴靠在凸轮板8、9上，使凸轮板8、9分别受到整个垫片10、10′的抵压，令凸轮板8、9在转动时不会有偏移情形产生，增加了凸轮板的紧固性，使得加工时能精确，以减少产品的不良率。