[实用新型]具有辐射状薄片内电极的管式臭氧发生器

说明书

本实用新型属于臭氧发生器结构设计技术领域。

现有的管式臭氧发生器的两电极为同轴圆柱，采用稍不均匀电场的空间放电形式产生臭氧，因而臭氧发生器的作用电压高、能耗大、成本高、体积大、生成臭氧量小、温升大、安全裕度小、效率低。

本实用新型的目的在于为克服已有技术的不足之处，设计出一种具有幅射状薄片内电极的管式臭氧发生器，利用电力线具有强垂直于气体与固体分界面的极不均匀电场沿面放电技术产生臭氧，具有作用电压低、能耗小、体积小、生成臭氧量大、温升小、安全裕度大、效率高、电压调节范围宽等优点。

本实用新型设计的具有幅射状薄片内电极的管式臭氧发生器，由多个单个管式元件并联构成，其特征在于所说的单个元件由圆柱形绝缘套管，与该套管内壁紧密接触并与套管的中心轴成幅射状且均匀分布的多个薄片内电极，及在该套管外的同轴圆柱外电极组成。

本实用新型所说的单个元件的外电极可为与所说圆柱形绝缘套管同轴的导电圆柱面，也可由密封在与所说的绝缘套管外同轴的圆柱面内的圆柱水层构成。

本实用新型所说的单个元件的绝缘套管内还可同轴设置一纺锤形导流体，该导流体柱面上开有多条槽，所说的薄片内电极一端嵌插入该槽内，所说的单个元件的一端设置有风机或风扇。

本实用新型还可将所说的多个单个元件并联设置在一封闭的箱体中，每个元件的绝缘套管两端伸出箱体之外，并在元件一端设置风机，该箱体内注满水形成外电极。

本实用新型采用极不均匀电场中电力线具有强垂直于气体与固体分界面的沿面放电技术产生臭氧，放电形式可以为：电晕放电、辉光放电、刷状放电、滑闪放电、火花放电等。绝缘套管外紧贴该套管设置薄膜状或薄片状同心圆柱外电极，外电极也可以为同心圆柱水层；圆管内紧贴管壁均匀设置辐射形片状内电极，内外电极间形成极不均匀电场，在交变高电压(工频高压、中频高压、高频高压或脉冲高压等)作用下，紧贴圆管内壁的内电极间形成沿面放电，产生高浓度臭氧。为了使生成的臭氧尽快从管内流出，设计了高速导流体，既利于臭氧气流的输出，又利于冷却。

本实用新型经检测，在工频高电压、空气源和介质为普通玻璃条件下，每千瓦小时的电能可产生68.44g以上的臭氧。

附图简要说明：

图1为本实用新型的实施例一的单个元件的结构示意图。

图2为实施例一总体结构示意图。

图3为实施例二单个元件结构示意图。

图4为实施例三单个元件结构示意图。

本实用新型设计的具有幅射状薄片内电极管式臭氧发生器的实施例如图1～4所示，结合附图详细描述如下：

实施例一的单个元件1结构如图1所示，图1中，11是内电极，由辐射形片状电极组成；12为外电极，为一薄膜状或薄片状同轴圆柱面，也可以是密封在同轴圆柱面内的水；13为圆柱形绝缘套管，可以采用玻璃、陶瓷、硅橡胶、聚四氟乙烯等耐臭氧和高温的绝缘材料，内电极11，其一端嵌插于一中心管14上，另一端紧贴于绝缘套管内壁。电极11、12间加上交变高电压(可以是工频高压、中频高压、高频高压或脉冲高压等)，则电极11紧贴13内壁处产生沿面放电，产生高浓度臭氧。

图2为图1的许多单个元件1组成的新型高效管式臭氧发生器，相当于把图1的许多个元件并联，其外用一壳体2包裹成一整体，本壳体可成密封体，其内可注满水，成为各单个元件的公共外电极，以增加臭氧的产量。

实施例二单个元件3结构的立体图如图3所示，图3中，31仍是辐射形片状电极，电极的个数决定于绝缘圆管的直径，直径越大，片状电极应越多；同时作用电压越低，片状电极应越多；32仍为外电极，为薄膜状或薄片状同轴圆柱面，也可以是密封在同轴圆柱面内的水，33为圆柱形绝缘套管。电极31、32间加上交变高电压后，电极31紧贴33内壁处产生均匀的沿面放电，产生高浓度臭氧。

上面所介绍的新型高效管式臭氧发生器，均在绝缘管内壁产生高浓度臭氧，产生的臭氧必须由风扇或风机，在一端吹风才能将臭氧从管中吹出后加以利用。对于图1～3的结构，臭氧被吹出的效率较低，即风扇或风机在一端吹风时，往往在管子的中心轴线位置风力较大，管壁处风力反而较小，而管壁处恰恰是产生臭氧的位置。为了改变这种状况，即增加管壁处的风力，以加速生成的臭氧的流动，可在绝缘套管中心设置一个同轴导流体，其单个元件4结构如图4所示，图4中，41仍是辐射形片状内电极；42仍是薄膜或薄片状外电极，也可以为密封在同轴圆柱面内的水；43是绝缘圆管，44是提高管壁处风速的导流体。风扇或风机在图4的左边吹风，气流在导流体44的作用向管壁处流动，可以大大提高管壁处的流速，既可以使更多的臭氧从管内流出，提高臭氧的利用率；又可以更好地冷却管壁。导流体应为抗氧化的材料制成。采用多个本实施例三所示结构的单个元件并联成的臭氧发生器，具有在同等条件下，产生更多的臭氧的良好效果。