[实用新型]有机废气的净化设备

说明书

本实用新型涉及一种有机废气的净化设备。用于工业有机废气的治理，尤其适用于低浓度大风量下有机废气的治理。

目前国内同类型有机废气的净化设备，以蜂窝块状活性炭为装填材料，其炭层采用组装(抽屉)式结构，但存在着以下主要缺点：

1、床层长(设备气流正面上的高度H)宽(设备气流正面的宽度b)比过大(为2左右)，影响气流在床层截面上均匀分布，因而降低了设备有效利用率。

2、由于床层是组装(抽屉)式结构，床层中是由许多可移动的抽屉式小床层组成的，就不可避免地在抽屉边框与其移动轨道上形成了漏缝，造成严重的边界效应，因而降低了设备的净化率；

3、由于床层中许多小抽屉边框是采用不通气铁皮条焊制成的，挡去了正面部分通道，这不但增加了床层阻力，面且还降低了床层中吸附材料的有效利用率；

4、由于床层中的小抽屉边框和其相匹配的轨道均由钢材制成，不但增加了吸附床的重量和加工费，而且相对地减少了防毒能力。

本实用新型的目的是提供一种改进的有机废气的净化设备，可克服床层中漏缝短路现象和严重的边界效应；改善床层中气流分布；提高床层的有效过滤面积。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种有机废气的净化设备，它包括进气罩，吸附床体和出气罩，吸附床体的两端分别与进气罩和出气。罩以法兰螺钉联接。在进气罩内有一个带有若干个均布小圆孔的圆锥形气流分配器，在进气罩和圆锥气流分配器之间以若干根均布的支杆各自两端分别焊于进气罩内侧和圆锥气流分配器的外侧，吸附床体内装有按纵、横向双错位排列的蜂窝块状活性炭装填层(又称炭层和床层)，在炭层的两端即前后分别用前后网板予以固定，网板包括边框与铁丝网，边框可以用角钢。居中间的铁丝网与边框的一边固定联接，边框的另一周边以螺钉固定于床体上。

本实用新型提出的有机废气的净化设备具有合理的长宽比，一般控制在1～1.3即ab=1～1.3；另增配一个带若干孔的圆锥形气流分配器(在锥面可以均布12个小孔)，使气流在设备上均匀分布；设备截面积A1=H×b与圆锥底面积A2=ΠO²/4之比为5～6，即A1/A2=5～6。以克服严重的边界效应和床层漏缝现象，增加床体的平整度和刚度，使炭层接触面紧贴床体周边上。若有小漏缝以其它材料如石棉绳等填充，另外炭层在装填炭块时采用纵向和横向双错位排列，以克服炭层中形成的漏缝短路现象，若有漏缝采用小炭块填补，以提高设备的防毒性能；本实用新型的装填层为整体固定式床层，床层内无任何钢材。

综上所述，本实用新型提出的有机废气的净化设备可以解决气流分配不均匀问题，克服严重的边界效应和床层漏缝短路现象，装填层为整体固定层，其中无任何钢材，提高了有效面积，使设备的整体性能水平有所提高，首先大幅度提高了防毒能力，据高吸毒总容量在30％以上，降低了排放浓度，减轻了重量，降低了成本，具有明显的经济效益和社会效益。

本实用新型包括以下附图；

图1为本实用新型净化设备的正视图；

图2为本实用新型净化设备的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为网板联接局部放大图；

图5为8向炭层双错位排列第一排即单数排示意图；

图6为8向炭层双错位排列第二排即双数排示意图；

参见图1～6本实用新型提出的有机废气净化设备包括进气罩1，吸附床体4和出气罩6，吸附床体4的两端分别与进气罩1和出气罩6用法兰螺钉连接，在进气罩1内设有一个带有若干均布小圆孔的圆锥形气流分配器2，圆锥气流分配器2通过三根均布的支杆联接于进气罩1上，即支杆的两端分别焊接于进气罩1的内侧和圆锥气流分配器的外侧，吸附床体4内侧装有按纵、横向双错位排列的蜂窝块状活性炭装填层7(又称炭层或床层，结构示意图见图5、图6，双错位排列即第一排采用整块炭完整的排列见图5，第二排横向错位1/3或1/4块炭，纵向上错位1/3或1/4块炭的排列见图6，以后单数排又是正常整块炭排列见图5，双数排纵、横上又各错位1/3或1/4块排列见图6，直至床层排列结束。在该装填层7的前后分别用前网板3和后网板5予以固定，所说的前网板由铁丝网3-2和边框3-1构成，所说的边框3-1可以用20×20×3的角钢，边框3-1的一边与铁丝网焊接固定，边框的另一边用螺钉固定于床体上。后网板5的结构与上述的前网板3相同。

吸附床体4的高H与宽b之比为1～1.3，床体的截面积H×b与圆锥形气流分配器底面积之比约为5～6，以便气流均布于截面上。