[实用新型]单模扩张式罐胴切割装置

说明书

本实用新型涉及切割技术中的一种切割装置，尤其是关于一种可令罐胴的受切割边缘保持平直的单模扩张式罐胴切割装置。

就常规的罐胴切割装置而言，它在切割罐胴时，是令罐胴偏心地穿套于一外径较罐胴本身内径为小的圆柱状内模上，且该内模并以轴向旋转方式偏心地将罐胴的外侧侧壁，连续依序地与一弧形外模的弧面相抵接，以使罐胴被夹置于各内、外模之间，同时，再藉由设置于各内、外模相向端面上的切刀与切槽，以令罐胴在受到内模带动的同时，它与切刀相接的侧壁可因受压而被切割开来，藉以利用技术将一较长的罐胴予以切割成至少两个的较短罐胴。

该常规技术虽可达到切割罐胴的目的，但由于罐胴在以这种常规技术切割后，其切割的边缘会因常用构造不佳的因素而产生翻卷翘曲的不良状态，致影响罐的后续制造程序。

如图1和图2所示，它是常规技术中的外切式切割装置1，由图中可以看出，在这种常规技术中，是利用外径较小的柱状内模2作一自身旋转，并另藉由一大的驱动装置使内模2得以在自转的同时以该大的驱动装置为轴作一公转运动，藉以可使罐胴3在外模4的弧面上滚动，而可以与设置在外模4弧面上弧形切刀5的刀刃抵接，而在此同时，由于内模2是以其环侧柱面抵压于罐胴3的内侧壁上，加以切槽6是设置于内模2对应于切刀5的同一水平位置上，因此，在此运动的同时，即可藉内、外模2、4施加于罐胴3上的夹力，以令罐胴3被切刀5切割开来；但是正如如上所述，当罐胴3被切割开后，其切割的边缘即因受切槽6有限槽宽的抵制无法提供罐胴3一较大的被切割变形缓冲区带，而被挤压成卷曲的不良状态。

再者，由常规技术中可以看出，罐胴3在被切割时是须使其内外端面分别与各内、外模2、4的表面有一紧的接触状态，加以罐胴3在被切割时是被内模2带动滚动，因此，罐胴3的外侧表面即易受到外模4弧面的刮磨而易损伤。

另外，由于切刀5的刀刃突出于外模4弧面外的长度为固定，并是固设于外模4上，因此当利用这些常规技术以切割不同厚度的罐胴3时，即需作一繁琐的更换作业以令切刀5与内模2的配合得以切割较厚的罐胴，在使用上并不甚便利。

本实用新型的目的在于提出一种主要由罐胴载件、扩张模组、切件和推件所组成的单模扩张式的罐胴切割装置，它不仅使被切件的边缘保持平直，而且可以避免罐胴的外侧表面受到刮磨损坏，从而解决了现有技术所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案在于：它包含了一罐胴载体，具有预定的长度，用以穿置于罐胴的中空内部，以载置罐胴，长轴并与罐胴的罐轴平行；一扩张模组，是穿置于罐胴的中空内部，并与该载件相邻对应，具有至少一个可动模块，滑设于该载件上，并可沿垂直于该载件长轴方向的方式于一切割及一内缩位置间直线滑移，且可以该载件的长轴为轴旋转动作；至少一切件，是以切刃沿该载件的长轴垂直方向且朝外的方式，固设于该可动模块上，切刃末端并相向对应于罐胴的内侧壁，而可藉随该可动模块的滑移而于该切割与内缩位置间位移，当位于该切割位置时，其切刃的端末是突出于该载件的周侧端面外一预定距离；一推件，是用以驱动该可动模块于该切割与内缩位置间滑移。

本实用新型的优点在于：

1、由于该单模扩张式罐胴切割装置20是以自轴向往外同步地施力于罐胴3的罐壁上，加以其由内向外切开时，在罐胴3的外侧并无如常规技术般的切槽构造设计局限其受切割的变形状态，而可使罐胴在被切割后，其被切割的边缘得以保持平直。

2、由于该单模扩张式罐胴切割装置20在切割罐胴时，罐胴3的外侧表面并无其他构成元件与它抵接，因此，罐胴3在被切割的同时并不发生如常规技术般滚动的状态，藉此即得避免罐胴的外端表面受到刮磨损坏的不良状态。

3、再者，该单模扩张式罐胴切割装置20是以该扩张模组40进行罐胴的切割作业，因此，在欲切割不同厚度的罐胴时，除可利用各该可动模块41本身较长的滑移距离来完成外，倘此距离仍不足以达成时，则可以更替推件的方式来使各该可动模块41可有一更长的移动距离，藉以适用于不同厚度的罐胴切割作业。

4、另外，由于该单模扩张式罐胴切割装置20在切割罐胴时，是以各该刀刃51由点而线缓慢地切割罐胴，因此，仅需小的力量即可完成切割作业。

图1为常规外刀式切罐装置的配置示意图。

图2为常规外刀式切罐装置的剖视图。

图3为本实用新型一较佳实施例使用于一切罐机械中的使用状态图。

图4为本实用新型一较佳实施例的剖视图，其中，罐胴尚未被切割开来。

图5为本实用新型一较佳实施例的部份俯视示意图。