[实用新型]双向纸浆成型机

说明书

本实用新型涉及一种双向纸浆成型机。

现有的一种机械型纸浆成型机，它属于单向工作方式，即在一个循环生产周期内只能出一次产品。它由纸浆箱，曲轴连杆传动机构，一对上、下模板、模具、单向管路组成。它的缺点是生产效率低、耗能大。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点而提供一种生产效率高、节能的双向纸浆成型机。

本实用新型的目的是这样实现，它由纸浆箱、双向联动传动机构、驱动机构、两对上、下模板、模具、双向管路组成，双向联动传动机构位于纸浆箱的上方，它由一对双向摆臂、主轴和连杆组成。驱动机构由电机、减速机、曲轴轮和摇杆组成，曲轴通过  摇杆带动双向摆臂动作。驱动机构也可采用气缸，由气缸活塞带动双向摆臂动作。每对模板的下模板由双向摆臂和连杆带动作交替上、下运动，在一个循环生产周期内出两次产品，从而提高了生产效率。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1所示为本实用新型的一个实施例，由图1可知，本实用新型由纸浆箱、双向联动传动机构、驱动机构、两对上、下模板、模具、双向管路组成，双向联动传动机构位于纸浆箱(18)的上方，它由一对双向摆臂(4)、(32)、主轴(31)、连杆(3)、(10)组成，一对双向摆臂(4)、(32)通过其中点位置固定在主轴(31)上，主轴(31)通过轴承安装在机架上，一对双向摆臂(4)、(32)的前端通过连杆(3)与下模板(23)相联接，它们的后端通过连杆(10)与下模板(12)相联接；上模板(25)、(30)固定在机架上，模具(24)、(29)分别装在两对上、下模板之间；双向管路由真空管(19)(21)、两个电磁阀(13)、两个球阀(14)组成，真空管(19)通过弹簧管(20)与下模板(23)上的下模具相连通，真空管(19)通过导管(37)与上模板(25)上的上模具相连通，真空管(21)通过弹簧管(22)与下模板(12)上的下模具相连通，真空管(21)通过导管(38)与上模板(30)上的上模具相连通，横管(34)与真空管(19)、(21)相连通，在真空管(19)、(21)的一端各装一个球阀(14)，两个球阀(14)通过气缸(15)和连杆(35)控制其动作，与真空管(19)、(21)相连通的横管(36)与真空泵(16)相连通，横管(34)上的进气管(33)与空压机相连通。

驱动机构由电机(1)、减速机(2)、曲轴轮(6)和摇杆(5)组成，曲轴轮(6)装在减速机的输出轴上，曲轴轮(6)通过摇杆(5)与双向摆臂(4)活动联接。

两个电磁阀(13)分别由行程开关(9)、(11)控制，行程开关(9)、(11)分别与安装在曲轴轮(6)轮缘上的拨把(8)、(7)相对应，拨把(8)、(7)相隔180°。

气缸(15)由气动换向开关(28)控制，气动换向开关(28)的开关把(27)受控于位于连杆(3)上的两个拨把(26)。

在图1中，(17)为电机，空压机未画出。

图1所示实施例的工作过程如下：

减速机(2)带动曲轮轴(6)作旋转运动，曲轮轴(6)通过摇杆(5)带动双向摆臂(4)、(32)作上、下摆动运动，双向摆臂通过连杆(3)、(10)分别带动下模板(23)和(12)作交替上、下往复运动，当下模板(23)向下运动至底部时，其上面的下模具灌浆，同时位于真空管(19)上的球阀(14)受气动换向开关(28)的作用而打开，在下模板(23)向上运动的同时，真空泵(16)通过真空管(19)和弹簧管(20)抽气，使模具上的纸浆成型，当下模板(23)上升到顶部时，行程开关(9)打开前面的电磁阀(13)，空压机通过真空管(19)、弹簧管(20)和导管(37)分别送气到下模板(23)上的下模具和上模板(30)上的上模具，使成型后的产品被吹下。当下模板(23)向上运动时，下模板(12)向下运动，当下模板(12)向下运动到底部时，其上面的下模具的灌浆至产品成型被吹下等动作与上述过程一样，不同的是其真空泵的气路由后面的球阀(14)控制，其空压机的气路由后面的电磁阀(13)控制。

本实用新型的另一个实施例是在实施例1的基础上改进而成，其改进点有两点，第一，驱动机构由气缸组成，气缸的活塞杆与双向摆臂(4)活动联接，气缸由外围设备搅浆机曲轴轮的摇杆控制的换向阀操纵动作。第二，它的两个电磁阀(13)分别由两个行程开关控制，两个行程开关与安装在搅浆机曲轴轮轮缘上的两个拨把相对应，两个拨把相隔180°。除了上述两点外，其它结构与实施例1完全相同。