[实用新型]钢结构散装水泥储供设备

说明书

本实用新型是对应用于建筑、建材等工业用的散装水泥储存及输送设备技术结构的改造。

目前国内散装水泥储存分三种形式。第一种为钢筋混凝土筒式散装水泥仓，是永久性建筑，储量为千吨级。这种仓顶为半敞开式结构的水泥仓，工程造价昂贵，占地面积大，对环境污染严重，内壁有大量吸附水泥，造成水泥号降低。第二种结构为砖混结构散装水泥库，是一种临时性的仓储库，库房占地面积大，库内堆放高度低，存量少，裸露面积大，水泥标号降低较快，库内端角部水泥周转慢，造成水泥板结硬化，只能靠人工倒运，工作环境恶劣。第三种结构为钢板散装水泥罐，是一种可搬运的钢板焊制的储存罐，其缺点是内部无任何水泥搅拌机构，对长期储存造成的水泥板结问题无法解决；其容量小，一般储量仅为20-50吨。对于采用钢板散装水泥罐的水泥制品企业，在生产旺季时，需设置多个钢制水泥储存罐，还远远不能满足生产使用的需要，为维持生产，每年还需投入大量袋装水泥，这样不但使生产成本提高，而且还占用大量的劳动力。

散装水泥输送是将罐内水泥送入提升机内，完成储存设备和生产设备之间的联接。散装水泥输送大致分为二种。一种为槽式半裸机械输送。这种设备槽口旋转机件裸露工作，槽口敞开，不仅操作极其不安全，而且水泥经常外溢，损失浪费严重；遇雨天机壳内进水，使水泥凝固结块，影响产品质量。由于设备为半裸露式，加之露天作业，产生大量粉尘，工人操作时需全身防护，严重影响身体健康，还污染了环境。另一种为人工半机械小车运送。上述运输方式均达不到合理的水泥搅动运输效果，这种裸露与半裸露的输送不但造成了环境严重污染，水泥板大的浪费，而且劳动强度非常大等。这些问题长期没有得到解决。

本实用新型的目的是克服上述设备的缺点，提供一种散装水泥储供成套设备。

本实用新型的目的是这样实现的。钢结构散装水泥储供设备，包括有罐身7，圆锥形阻尘帽1下部开有连接孔，振动平台的立轴2插入孔中，立轴另一端与罐体顶部松动连接；立轴与振动圆盘4松动连接；尼龙阻尘罩6包裹在振动圆盘和立轴的外圈，所包裹的部分形成的排气道与罐体相通；振动圆盘中心上部固定有平板振动器5；罐身下部的锥体上对称开有四个喷气孔8，喷气孔通过气路16与压缩空气储罐15连通；锥体内中下部垂直固定有刚性气室隔板9，将锥体内竖向隔离成两部分；罐身锥体部分固定在刚性支架10上；水泥输入管道11垂直固定在罐身外壁上，上端与罐身顶部的锥体连通，下端与水泥罐车输出管道连通，同时通过水泥输送车的汽阀连通气路，气路再与压缩空气储罐连通；传动机构连接不等距螺旋式水泥输送机13；不等距螺旋式水泥输送机输出端与水泥料斗14连通；不等距螺旋式水泥输送机输入端上部开有进料口20；进料口与罐身锥体下部的罐身出料口22连通；出料口上方固定有防水罩17。

工作原理：散装水泥由水泥罐车送入厂内，水泥罐车的输出口与钢结构散装水泥储存设备的水泥输入管道入口相接通，同时水泥罐车的气阀与气路相连通，压缩空气罐中的压缩空气经气路进入水泥罐车，搅动水泥通过钢结构散装水泥储存设备的水泥输入管道进入罐身顶部，水泥在自重作用下落入罐底，而空气加带着少量水泥经排气道从圆锥型阻尘帽排入大气，加带着的少量水泥经过排气道时被吸附在尼龙阻尘罩的内壁上，在振动圆盘的作用下落入罐身底部，而罐内水泥在锥体下部开设的四个喷气孔喷出的压缩空气的搅动下松动，并由罐体下部出料口进入不等距螺旋式水泥输送机输入口。经输送机送入料斗进入生产线，从而完成了散装水泥的储存、输入、输出及输送的连续作业。

本实用新型实现了散装水泥储存、输入、输出、及输送的连续作业，满足了生产和发展的需要。两台储存罐并列使用，下接输送系统，构造简单，工艺流程先进；配备的压缩气体助吹装置，尼龙罩排气阻尘装置，气流破拱装置及不等距叶片输送装置等结构设计合理，匹配得当，做到了闲时储存，忙时输送，封闭运行，使用安全可靠。经检测，粉尘降低率为95％，高于国家规定的标准，彻底改变了工作环境，减少了时周围环境的污染。这种结构的储存罐占地面积小，为同样储量的原来储罐占地面积的5分之一，储存量大，在与原来储罐占地面积相同时，其储量为原储存量的5倍。该设备的使用，提高了水泥制品的技术含量，满足了生产需求。过去袋装水泥的存储运输、废袋回收等工作不再发生，大大减少了岗位工人，降低了劳动生产率；其与原设备相比，总功率减少9.6千瓦，设备能力提高5倍，电能节约44％。

本实用新型由以下实施例及其附图给出。