[实用新型]倒置式自动调压潜水泵

说明书

本实用新型涉及一种潜水泵，具体说是对现有技术的结构作了改进。

目前由国内生产制造及广泛使用的潜水泵有：①水浸式潜水泵，这种泵潜入水中应用时，电机壳内外完全浸泡在水中。由于工作环境对电机绝缘性能要求较高，所以电机定子绕组必须采用外皮复有很厚高性能绝缘物的特制防水导线，从而导致线径增大，故在绕组匝数一定的情况下，必须加大定子线槽，相对就减少了铁芯导磁面积，降低了电机功率。同样由转子旋转受到水的阻力，从而也降低了电机的有效功率。同时由于泵体的密封不好，还会使定子、转子长期在水中旋转，使其严重腐蚀和加快磨损，大大减短潜水泵的使用寿命。这种泵占应用量的90％以上。②油浸式潜水泵。即生产这种泵时，电机壳里注满高级油液，用以解决上述密封的缺点，但潜水泵工作时，油温升高，内压增大，相反造成转子阻力加大，降低电机有效功率。同时油液外漏，污染水井，而水泵停机后，机壳内产生负压，导致机壳内进水，继而造成绕组短路，电机烧毁。③干式泵。这种泵设计了较好的密封装置，电机壳内介质是常压空气。但使用证明，当泵潜到水中工作时，电机壳内外压强相差悬殊，一旦密封件稍有损坏，水很快进入机壳，造成水泵电机烧毁。同时对密封精度要求甚高，制造难度大。

本实用新型的目的，为上述存在的问题和不足，而提供一种结构简单，可提高潜水泵使用寿命的倒置式自动调压潜水泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的：倒置式自动调压潜水泵，由潜水泵电机、叶轮及泵体分别带有进出水管口组成，还包括所述的泵体电机轴上的叶轮设置在下端由一带有进出水管口的泵壳与前置端压盖构成的倒置式的空腔内，分别由电机轴前置端压盖的凸缘端与中置端密封盖压紧配合，并通过后置端电机端盖与电机壳体固定一体，组成降压室和密封室的多级密封结构；且泵体的顶端盖上安装设有伸缩调压囊，使调压囊内腔通过顶端盖上开有的通孔与电机内腔连通，调整泵体内与体外压强的平衡。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、潜水泵采用的叶轮及进出水管设置在电机的下端，使叶轮与电机之间为多级密封结构，并且还在降压室上设有泄水孔，控制了水泵电机壳内的进水，延长了电机的使用寿命。

2、由水泵电机的顶部装有可伸缩的调压囊，可有效控制和调节泵体内外产生较大的压强差，使之内外压强平衡，避免了因内外压强不平衡造成外部水渗透于机体内。

3、机体内还设置了水位报警装置。因机体内密封件磨损导致机体内进水。当进水水位接触到报警触头，使报警装置发出报警信号，此时应立即停止使用，避免了整机损失。

将结合本实用新型给出的附图实施例作进一步描述：

图1为倒置式自动调压潜水泵结构视图。

由图1所示，倒置式自动调压潜水泵，由潜水泵电机7、叶轮10及泵体上分别带有的进、出水管口组成，将泵体电机轴上的叶轮10设置在泵体下端且由带有进出水管口的泵壳1与前置端压盖2封闭构成的倒置式空腔内，分别由电机轴前置端压盖2的凸缘端与中置端盖4压紧配合，使密封盖4安装在后置端电机端盖5上，并由锁紧螺栓将前置端压盖2与后置端电机端盖5连接，并通过电机端盖5，使其连接成整体的密封体与电机壳体固定连接成一体，形成分隔为降压室和密封室的多级密封结构。为防止少部分水在叶轮10的压力下，沿着前置端压盖2与电机轴的间隙进入与密封端盖4空间形成的降压室而继续进入由电机端盖5与中置端盖4形成的密封室内，并在前置端压盖2凸缘的径向开均匀分布的泄水孔3。而且泵体潜入水中后，由于泵体内外产生较大压强差，并将泵体顶端盖上固定安装设有调压囊9。使调压囊9的内腔通过顶端盖上开有的通孔与电机7内腔连通，利用调压囊9的伸缩自动进行调节平衡，控制压力水浸入泵体内。同样为防止泵体进水烧毁电机，还在其电机7内腔设有报警触头6，并透过定子连接于接线柱8上，通过接线室内的电源导线引出连接报警器。当泵体密封件磨损，造成电机壳内进水，此时进水水位与报警触头6接触时，报警器即发出报警信号，并立即停止工作，可有效地避免电机的损坏。