[实用新型]GRC复合瓦布料器

说明书

本实用新型涉及制瓦设备的布料装置，特别是GRC复合的布料器。

随着GRC瓦制品的推广应用、需求量的增加，传统的手工制作方法已满足不了质量和数量的要求，迫切需要一种能够实现自动连续生产GRC瓦的设备。GRC瓦制品的料片制作工艺复杂，目前的生产方法是采用简单的设备与手工法来进行，生产效率低，工艺方法粗糙导致成本高、质量低，解决这一问题已成为急需。

本实用新型的任务是：克服现有技术的不足，设计一种能提高生产效率和产品质量、降低成本，使料片的各个生产环节变为连续性的机械化生产的复合瓦布料器。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：复合瓦布料器由浆料进给机构、料片成型机构与双侧挡板构成，浆料进给机构与料片成型机构连成一体，双侧挡板在浆料进给机构与料片成型机构两侧并与之相连，浆料进给机构由料槽、微调定位快提机构与自调密封胶垫组成，料槽采用双侧提板定位与紧固结构，安装在微调定位快提机构的定位板上，微调定位快提机构由凸轮、架座、连杆、快提手柄、复位减震弹簧、微调定位快提导柱、导套构成，自调密封垫安装在料槽后壁底部，料片成型机构由振板、刮板与微调定位快提机构组成，振板与刮板用定位圆柱、定位紧固螺栓套连成一体，振板与微调定位快提机构连成一体，双侧挡板由板体与支架组成，双侧挡板位于料槽与刮板两侧并与之连成一体，固定安装在成带输送机上。

本实用新型由于采用机械振动给料、制片，因此自动化程度高，不但提高了生产效率，也提高了产品质量，降低了生产成本；由于本实用新型的结构易于装配和拆卸，因此清洗方便、迅速，遇故障可迅速提起，维修方便。

图1为本实用新型的安装位置图；

图2为浆料进给机构结构示意图；

图3为微调定位快提机构结构示意图；

图4为料片成型机构结构示意图。

本实用新型的最佳实施例，如图，本实用新型由浆料进给机构1、料片成型机构2、双侧挡板3构成，安装在成带输送机4上，进给机构1与料片成型机构2连成一体，双侧挡板3位于进给机构1与料片成型机构2的两侧并与之相连，如图1所示，浆料进给机构1由料槽6、微调定位快提机构5、双侧定位紧固提板7与定位板8构成，料槽采用双侧提板定位与紧固结构，安装在微调定位快提机构的定位板上，微调定位快提机构由凸轮11、架座、连杆12、快提手柄、复位减震弹簧13、微调快提导柱、调节弹簧弹力的导套14等组成，自调密封胶垫安装在料槽后壁底部。料片成型机构2由微调定位快提机构5、振板10、刮板9构成，振板10由无级可调振源与板体构成，并与刮板用定位圆柱、定位紧固螺套连为一体，双侧挡板由PUC板体与支架组成，位于料槽与刮板两侧，并与之连成一体，安装在成带输送机4上。

布料器的工作过程是：a、在聚脂膜上涂敷一层浆凝料；b、在浆凝料上压合一层玻璃纤维布；c、在玻璃纤维布上涂敷一层浆凝料。