[实用新型]圆织机沉片的驱动三角块与三角座

说明书

本实用新型涉及一种圆织机沉片的驱动三角块与三角座，其主要是针对三角块与三角座间的配置状态作改进，从而利于三角座的组装、维修及调整。

在圆编针织机的结构配置上可分成多种不同的类型，以因应不同产品的织造，而其中一种是藉织针与沉片作配合，进行产品的织造。此类结构主要是将织针组装在垂直的针筒的针缝中，凭藉下端机构对针脚的推顶作上下位移，配合织针顶端的针钩与针舌的张合，提供对纱线的牵引与织造。至于沉片则是呈水平状态地安置在沉片环的滑槽中，在沉片上设有鼻部、喉部、腹部及凹槽等部份，在沉片环的上方则覆盖有一圈可与沉片环作相对转动的上环，在该上环的底面上则设置有可以驱动沉片在滑槽中作前后位移的三角块，藉沉片的前后位移，即可与织针的上下动作相配合，而达到织造产品的功效。

在前述的圆织机的结构配置上，沉片是用以与织针配合进行编织的主要构件，其上各个部份的规格及形状均直接影响到产品的规格，又其前后位移的程度更直接影响到产品编织的品质，故而其沉片的位移及调整的精密度相当的重要。前述的上环是由一块块的三角座组合构成，在其底面组装设置有控制沉片前后位移的三角块，该三角块是依产品种类的不同而进行配置，以达到所需求的编织效果。

但从现有的三角座与三角块结构观之，虽然各厂商所生产的在规格或造型上略有差异，但其间的结构配置均如图4、5所示。其三角块80组装设置在三角座90的内缘，同时三角块80的边缘与三角座90的边缘呈交错式的设置方式。此种设置方式的源由已不易考查，但就理论上而言，其优点可能是在于两三角块80相邻接的边缘是贴附在三角座90覆盖范围之内，故而其邻接位置可确保平整而不会有高底差。而在两三角座90相邻接的位置，三角块80呈连续状态，即便是两三角座90间略有高度差异，亦可由连续状态的三角块80来确保对沉片的驱动，不致因三角座90的高低差造成沉片运动上的障碍。

但对前述现有的三角块80与三角座90结构配置状态加以分析可知，其交错式的设置方式在三角块80与三角座90进行组装、维修及调整时均相当麻烦。就以一般的拆卸作业观之，当因为维修或其他因素而需要将呈环状的上盘中某一三角座90卸下时，其不单需要将固定三角座90的螺栓卸下，同时必须将三角块80与三角座90间的组装螺栓同时卸下才能够将该三角座90由呈环状的上环间取下，否则其呈交错设置的三角块80必然会因为卡设在相邻三角座90下方而无法取出，令欲拆卸的三角座90无法顺利取下。而在维修完毕欲进行组装时，还必须先将各三角块80置放于沉片环上的适当位置，再将三角座90覆盖于其上，然后再小心翼翼的进行螺栓的螺合。此一操作即便是熟练的老师傅亦不可能在一次组装中即达到定位，因为三角块80与三角座90间的位置必须精密地调整才能够达到所需的控制功效。如何能够在三角座90覆盖至三角块80上方以进行组装，且能够同时让其达到精确的位置确实相当困难，尤其是在其组装完成后必须先行试机后才能够看出组装的位置是否得当，倘有误差则必须再行停机后重新调整，在往复操作中耗时耗工，甚至于曾经发生过因为无法看到三角块80是否组装至定位，致令组装螺栓未能螺合至定位，使三角块80垂落于不正常位置，而在试机时造成大量沉片毁损及沉片环、三角块的磨损，这实在是现有此类机构设计上的一大缺点。

倘由另一角度观之，三角块80在驱动沉片时，是让沉片在圆织机上进行径向的前后位移，在前移至接近中心点位置时是进行编织的位置，而在后退至远离中心点时则不提供编织作用，亦即三角块80在其前缘位置的精确性是相当重要，后退至最外侧位置时的位置则无需作精确性的要求，在现有的圆织机结构配置上均将相邻三角块80的衔接处设置在前缘位置，此种设计必然会因为其衔接缝影响到沉片的位移，虽然在精确的组装与调整后该衔接缝不致影响到编织的操作，但对产品品质而言，徒然增加了不必要的变数，此亦是现有三角块80在结构设计上的一项缺点。

本实用新型的主要目的在于：提供一种圆织机沉片的驱动三角块与三角座，以便增加三角座的组装方便性，同时在发生机件磨损或故障时，亦可方便地将某一三角座由机台上卸下进行维修调整或更换，让圆织机在运用上更为顺畅。

本实用新型的另一目的在于：提供一种圆织机沉片的驱动三角块与三角座，它们不会因为衔接缝而影响到沉片的位移行程。

本实用新型的技术方案在于提供一种圆织机沉片的驱动三角块与三角座，其中：圆织机沉片的驱动三角块的边缘设置在与三角座边缘相配合的位置。

在上述的圆织机沉片的驱动三角块与三角座中，相邻三角块的衔接位置可设置在远离中心点之处。