[实用新型]框架式四缸金属管材液压压头机

说明书

本实用新型涉及金属管材拉拔前的辅助加工设备，特别是用于管材(钢、铜、铝管)拉拔前的压头(制头)工序用的金属管材液压压头机。

目前国内钢、铜、铝等的拉拔是由较粗管坯拉拔到较细尺寸的管材，较粗管坯在拉拔前，管头的形状要达到一定要求，以适应拉拔机钳口卡住管头并使整个管头顺利通过拉拔模具。目前加工这种较粗管坯管头是采用炉内加热、汽锤锻打；碾头机碾头，空气锤成形的方法，这几种现有技术方法的问题是消耗能源、污染环境、劳动强度大、浪费大、效率低、质量得不到保证。

一种较新形式的管材压头机中，使用了三个油缸，即一个垂直油缸和两个水平油缸，但这种装置的缺点在于两个水平油缸由于安装等方面的原因而不能同步运动，使得管材不能在中间成型并且又由于只有一个垂直油缸，其在加工大直径管材时行程较长，因而工作时间也就较长，因而生产效率和质量也不易得到保证。

本实用新型的目的旨在解决上述现有技术的问题，提供一种不需加热、节省燃料、提高生产效率、提高管材拉拔质量的金属管材液压压头机。

为了实现本实用新型的上述目的，按照本实用新型提供了一种金属管材液压压头机。包括工作部和液压站。所述的工作部包括框架、液压缸、从液压缸伸出的柱塞及与柱塞连接的模块。其特征在于所述的液压缸包括两个水平油缸，设置在所述框架的中部，沿水平方向延伸；两个垂直油缸，设置在所述框架的顶部，和底部，沿垂直方向作用，垂直油缸的柱塞其终端固定着上、下压模块；在水平油缸的柱塞其终端分别固定着水平压模块。另外液压缸与分配高压油的集成块相连，集成块又可通过分流集流阀使液压缸同步作用。

下面通过附图及实施例详细说明本实用新型，附图中：

图1是本实用新型管材液压压头机的正视图；

图2是本实用新型管材液压压头机的侧视图；

图3是本实用新型管材液压压头机的分流集流阀的原理示意图。

图1、2示出了本实用新型管材液压压头机的一个最佳实施例。由图中可见该管材液压压头机的下部是一个液压站9，其上固定着一个工作部框架2，在该框架2的中部沿水平方向设置两个水平油缸1、6，在框架2的顶部和底部分别设置一个动作部分向下运动的垂直油缸3和一个动作部分向上运动的垂直油缸7。在垂直油缸3的柱塞3′的顶端固定着上压模块4，在垂直油缸7的柱塞7′的顶端固定着下压模块8，在水平油缸1、6的柱塞1′、6′的顶端分别固定着水平压模块5、5′。另外液压站9与液压集成块10相连，集成块10通过分流集流阀11和11′使液压缸柱塞同步运动。液压集成块又称为高压油分配控制中心，它包括集成块体和固定在块体上的相关阀门。块体内(加工)有连通的油路。在所述实施例中，所述的分流集流阀11或11′是一种齿轮式分流器，它的结构见图3，它由彼此间具有刚性运动约束的两对或两对以上齿轮啮合件组件所构成，是用于分流或集流的可逆式液压元件。刚性运动约束可保证流经各齿轮组件的工作液流量的比例关系基本上按各自的“排量”而不受各分支油路压力的影响。而且当其中一个或几个齿轮组件出口处的压力降低时，还可以在其它的齿轮组件出口处建立比进口处更高的压力。当油路的高压油通过油管进入液压集成块，三位四通电磁换向阀经过压力继电器将高压油导入到分流集流阀11′，通过分流集流阀进入水平油缸1、6内，水平模块5,5′同时动作，到位(到一定压力)后停止；此时，三位四通电磁换向阀又经过压力继电器将高压油换向至分流集流阀11，即将高压油送到上、下油缸内，上下模块同时沿垂直方向动作，将管头成型。而后三位四再次通电磁阀将高压油换向，通过分流集流阀分别使水平油缸，上下油缸中的活塞返回，一个工作周期结束。

下面说明本实用新型管材液压压头机的操作，首先依照压力表调整所述三位四通阀门开关使压力达到设定要求。启动液压站9，这时高压油进入液压集成块10。将需要压头的管材伸到框架2内的下油缸支承套12上。按动(自动，手动，脚动)电气开关(图中未示出)，使高压油从分流集流阀11或11′分配到相应管路。先由水平油缸1、6推动水平模块5、5′前进挤压管材，到位后由压力继电器发出信号停止，这时阀门自动改变油向使垂直油缸3、7内加压，推动上、下压模块4、8沿垂直方向同步运动、使加工管材受挤压在中心成形为工件13。管头的成形(压头)为整管进行拉拔、顺利通过管模创造必要的条件。

上面通过一实施例对本实用新型的金属管材液压压头机进行了举例说明，但本实用新型不限于上述实施例。在本实用新型的权利要求书的精神范围内作的改型、变化都落入本实用新型范围内。