[实用新型]旋转式条状物送出具

说明书

本实用新型涉及旋转式条状物送出具，特别是有关将半固态合成胶剂等直接填充于器内以形成条状物的用完可丢弃型的旋转式条状物送出具。

以往，像这类直接填充式的旋转式条状物送出具已有如图24所示结构。这种结构是将半固态合成胶或浆糊直接灌入滑动杆12的收纳部13内以形成软质半固态的条状物S，换言之，即，将在外筒11内可轴向滑动的滑动杆12的收纳部13中心一体形成一支具有头部14的支持心杆15，并将合成胶或合成糊等软质物质灌充在滑动杆12的收纳部13内，而借收纳部13的内周壁及具有头部14的支持心杆15以保持填充在此的条状物S，另借旋转送出机构(未图示)的旋转操作以送出条状物而供使用，用毕则借逆向操作以收回条状物。

然而，这种在滑动杆的收纳部中心将具大头部的支持心杆一体形成的构造，在射出成型上不但有困难；特别是为防止半固体条状物在使用时脱落而在支持心杆上形成凹凸段部或在其杆端形成头部时，益增制造上的困难，而且生产效率更低；同时条状物在支持杆的部份实质上呈中空而变得更脆弱；尤其是条状物为半固态的合成浆糊或胶条时，在填充之际，空气会进入致使条状物内出现气泡而影响品质。

本实用新型的目的在于提供一种在滑动杆的收纳部侧壁开设有通孔，借此使条状物更能确实保持在收纳部内而不容易自收纳部脱出的条状物送出具。按此结构因免去支持条状物的支持心杆而使原有结构更简单，制造更容易。又本实用新型的次要目的在于提供一种在充填半固态软质条状物的素材时，上述侧壁的通孔兼具排气孔的作用，而可防止空气成气泡残留在条状物中导致品质降低。

再者，将送出机构中的螺母构件由展开的一对半圆筒体构成，因此，不但可免去转出模心所费成型时间而缩短每一射出循环时间，而且也可使长而复杂的螺母构件的阴螺纹成型容易，进而使在此螺母构件的螺纹孔内移动的滑动杆操作性更良好；同时，在将螺母与滑动杆装配成一体时，可将螺母构件直接嵌合定位在滑动杆的阳螺纹的最上端部份而组装起来，因此，无需如使用传统的环状螺母构件时要从滑动杆的末端将螺母构件旋转上升至顶部而定位的麻烦操作，遂可迅速而容易地完成组装。

为达到上述目的，依本实用新型的旋转式条状物送出具是由：固定在外筒内的螺母构件；前部设有条状物承纳部且轴部设有可在上述螺母构件内旋转而沿轴向移动的阳螺纹部的滑动杆；嵌合在此滑动杆上呈相互卡合可一齐旋转的中管；以及可装卸地盖在此中管前端外周的盖子所构成；上述承纳部的侧壁形成有通达内部的通孔。

又，本实用新型是由：内周壁形成有螺旋沟的外筒；前部设有承纳条状物的承纳部且后部设有可在上述外筒内旋转而沿轴向移动的卡合突起的滑动杆；嵌合在此滑动杆上呈相互卡合而可一齐旋转的中管；以及可装卸地盖在此中管前端外周的盖子所构成；上述承纳部的侧壁形成有通达内部的通孔。

又，依本实用新型，上述螺母构件可由：一体成型的一对相连的圆筒体构成。

图1为本实用新型一实施例的旋转式条状物送出具的纵剖视图；

图2为图1所用螺母构件的放大纵剖视图；

图3为图1所用滑动杆的正视图；

图4为图3所示滑动杆的纵剖视图；

图5为图3所示滑动杆的放大底面图；

图6为图1所用中管的正视图；

图7为图6所示中管的纵剖视图；

图8为图7所示中管的沿A-A线剖开的放大剖视图；

图9为图6所示中管的一变形例的正视图；

图10为图9所示中管的纵剖视图；

图11为本实用新型另一实施例的旋转式条状物送出具的纵剖视图；

图12为图11所示外筒的纵剖视图；

图13为图11所示中管的正视图；

图14为图11所示外筒的纵剖视图；

图15为图11所示滑动杆的正视图；

图16为图11所示滑动杆的纵剖视图；

图17为表示螺母构件的一变形例的展开状俯视图；

图18为图17的螺母构件的展开正视图；

图19为螺母构件的另一变形例的螺母构件半体的俯视图；

图20为图19的螺母构件半体的正视图；

图21为表示滑动杆的一变形例的正视图；

图22为图21所示滑动杆的底视图；

图23为图21所示滑动杆的纵剖视图；

图24为表示传统旋转式条状物送出具的承纳部的纵剖视图。

兹依照附图就本实用新型的实施例详细说明如下：