[实用新型]旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置

说明书

本实用新型属于用气体和液体分离气体中固体和可溶气体成分的装置，特别是旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置。

现有技术中的流动球床除尘装置存在的缺点是断面速度高了会增加产生飞沫的程度，使飞沫携灰尘进入大气；另一个缺点是在带有阻挡飞沫的充填层的飞沫分离器中，经过一定时间运行后会形成淤泥层，使充填层失效，不能阻止飞沫灰尘进入大气。这些缺点限制了流动球床的处理能力和除尘效率。

现有技术中的旋筒式飞沫分离装置存在的缺点是体积大；另一个缺点是分离效果随着旋流速度增加而降低，实际运行操作界限受到限制。

本实用新型的目的是提出一种旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置技术方案，将两种除尘装置结合为一体装置，以克服现有技术存在的缺点。

本实用新型的旋筒式飞沫分离式流动球床尾气除尘装置，由筒式流动球床和旋筒式飞沫分离器一体构成；筒式流动球床的筒体内水平设置一层或多层多孔隔板，隔板上铺设流动球构成流动球床；筒体上部设置旋筒式飞沫分离器，旋筒式飞沫分离器由相对设置的至少一组旋流送风管、排气管、灌注液管、喷射管、圆锥形集液板、集液板排液管、溢流筒组成；圆锥形集液板的锥顶倒垂、顶端设排液口并外接溢流筒，圆锥形集液板的锥底口与筒内壁一体密封连接，上部分隔出旋筒；灌注液管一端外接液泵，另一端设置喷射管，喷射管置于旋筒中圆锥形集液板底口中央；旋流送风管送风口在旋筒壁体上部、送风方向与旋筒壁相切，使旋筒内产作离心极强的旋流；旋流送风管的引风口在由圆锥形集液板分隔的下部筒壁上，由流动球床段引风；排气管设在筒体顶部，探入旋筒内的管口设在喷射管上方，从旋流中央向筒外导引净化了的尾气。旋筒式飞沫分离器的喷射管口的是伞式布水构造，向圆锥形集液板面上喷射灌注液，清洗集液板。

本实用新型的实施例如附图所示：

图1是本实用新型旋筒式飞沫分离式流动球床除尘装置的构造示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是旋筒式飞沫分离装置局部构造比例示意图，

图4是图3的俯视图，

图5是本实用新型装置的使用状态示意图。

图中的标号表示：

1、尾气入口管，2、筒体，3、多孔隔板，4、流动球，5、飞沫灰尘气体入口管，6、灌注液管，7、排气管，8、旋筒式飞沫分离装置筒体，9、喷射管，10、圆锥形集液板，11、垂棒管下接溢流筒，12、入孔，13，垂棒排液筒，14、旋流送风管送风管口，15、半螺旋管；A、燃烧器，B、烘干器，C、捆绑式旋筒，D、通风机，E、本发明旋筒式飞沫分离式流动球床除尘装置，F、沉淀池，G、灌注液泵。

结合实施例附图对本实用新型加以具体说明：

本实用新型除尘装置的筒体2的上部是旋筒式飞沫分离装置，下部是流动球床，由园锥形集液板的底沿口与筒体连接处分界。流动球床由多孔隔板3上铺设流动球4构成，可以是两层或多层，其流动球层高度是100-300毫米；流动球的直径10-30毫米，可以是球体或是长度与直径相等的圆柱体。人孔12运行时封闭，检修时供工作人员出入。在底层流动球床的下部设尾气入口管1。旋筒式飞沫分离装置由与筒体2一体的筒体8、旋流送风管的送风管口14、飞沫灰尘气体入口管5、排气管7、灌注液管6、喷设管9、圆锥形集液板10、垂棒管下接溢流筒11构成。圆锥形集液板10的锥顶倒垂、顶端设置的排液口是垂棒形管并外接垂棒溢流筒11，筒11底部有泄水孔。设置溢流筒11可以减缓水流的冲击，使此处的泄水平缓均匀进入上层沸腾的流动球区域。筒体2底部设有排污水的垂棒形管口13，管口13外接沉淀池F。圆锥形集液板10的锥底口与筒体2内壁一体密封连接，其上部形成旋筒8。灌注液管6一端外接液泵G，另一端设置喷射管9，喷射管9的管口置于圆锥形集液板10底口中央，喷射管9的管口是伞式布水构造，有一顶端设在出水管口近下方的布水伞，使水向圆锥形集液板10壁上均匀喷射，布水伞可以用连接爪与出水管外壁悬挂连接，灌注液使用沉淀池的循环水，消除了废水。旋流送风管送风管口14在筒体上部、送风方向与筒壁相切，旋流送风管的引风口即飞沫灰尘气体入口管口5在圆锥形集液板10底口沿与筒体2连接处下部的筒体2壁上；旋流送风管与飞沫灰尘气体入口管是一体连通的半螺旋管15。排气管7设在筒体8顶部，探入筒体8内的排气管口设在喷射管9上方。

本实用新型装置的结构比例最佳参数是以筒体2的直径作D，则构造尺寸比例是：

旋筒高H1：D，

圆锥形集液板锥高H2：0.5D，

排气管探入筒内部分高H3：0.5D，

排气管直径d1：0.66D，