[实用新型]通用型节能金属网红外线燃气灶

说明书

本实用新型涉及一种燃气灶具，特别是一种通用型节能金属网红外线燃气灶。

现有的红外线燃气灶多用陶瓷板作为燃烧器，而用陶瓷板作为燃烧器存在下述缺点：1、在使用液化气时，由于需要的孔径大，因此，其火孔的数目少一些也能满足要求，而对于使用人工煤气而言，则要求火孔目数多，而火孔孔径极小，现哈尔滨地区使用的高压鲁齐煤气更是如此，由于孔距小而孔径也小，再加之陶瓷板属于脆性材料，故受加工工艺及材料本身的限制而无法满足上述水孔径加工要求，所以，其火孔数目及孔径只能加工的较少和较大，进而造成了出火面积不足、灶具的热负荷不够，既影响了其使用，又使燃烧不充分，导致烟气严重超标而污染环境。2、由于单层陶瓷板厚较薄，火孔的深度自然受到限制，加之红外线灶具热效率高、炉体温度高，故回火现象较为普遍，致使燃烧点火效果下降，既不节能、也不安全。在现有炉具的引射器上未设置调节风量大小的调风圈，故无法满足不同燃气所需的不同气量。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种燃烧效果好，不回火、既节能、又安全的通用型节能金属网红外线燃气灶。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

本实用新型有一炉外壳，在炉外壳周侧设置有引射器，引射器通过混气盒周侧延伸管与置于炉外壳内的混气盒内腔相贯通，混气盒呈上敞口状，在炉外壳上部间隔设有支架，在炉外壳底部间隔设有支脚，在混气盒上敞口处设有燃烧器。其特征在于：在混气盒的上敞口处设有由2-3层金属网叠压构成的燃烧器，在燃烧器的周边与混气盒上敞口内周壁间卡放有陶瓷隔热环，各层金属网的目数呈下少上多状分布，在引射器上装有调风圈。

由上可见，本实用新型的显著效果如下：

1、由于构成燃烧器的金属网为孔目数不同、且沿高度方向多层叠压在一起的，因此，当燃烧下层目数少而孔眼大的网层时，燃气中大的杂质会被过滤除掉，燃气在两间隔不等的网层间形成涡流，该涡流不仅有助于燃气和引射入的空气进一步混合，提高燃烧效果，减少因不能充分燃烧而导致的烟气，而且，所形成的涡流还可以延长火焰在网层间的燃烧时间，提高热能利用率，故具有节能效果。

2、陶瓷隔热环的设置可防止炉体温度过高而引起的回火现象。

3、因叠压在一起的燃烧器形成有沿厚度方向凹凸的环状部，故具有不易塌网脱网的特点，而因最下层网的目数又是按所使用燃气组份中最小组份的气体半径而设计的，因而，具有防止上层火焰向下层回烧的阻燃作用，故可确保炉具使用上的安全性。

4、由于引射器上设置了可调节气量的调风圈，因此，可按所使用的燃气的不同而进行气量的增减调节，具有较强的通用性。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：

图1是实用新型的结构图；

图2是图1中引射器部分的结构放大图；

图3是图2的A向视图；

图4是图1的B向视图；

图5是图2中调风圈的结构放大图。

下面将结合附图1-5对实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型有一炉外壳7，在炉外壳7周侧设置有一引入空气和通入燃气的引射器3，引射器3通过接管31与位于炉外壳7内部的混气盒5内腔51相贯通，在炉外壳7上部间隔设有支架9，在炉外壳7底部间隔设有支脚8，在混气盒5的上敞口处设有燃烧器10，其特征在于：燃烧器10是由设置在混气盒5的上敞口处的2-3层的金属网层叠压构成的，各层金属网层的孔目数呈中层多、上、下层少分布，在引射器3上装设有调风圈4，在由2-3层金属网层构成的燃烧器10的外周与混气盒5的上敞口内周壁间卡设一陶瓷隔热环6。参见图1至图4。

铁铬铝的金属网层的孔目数为：下层10目、中层40目、上层20目，各铁铬铝的金属网层沿厚度方向叠压在一起并形成环状凹凸部2和3。

本实用新型的使用方法简介如下：

将调风圈4调向关闭方向，先打开燃气管道上的开关，后打开灶具喷嘴上的开关供气，同时点火，此时为蓝色火焰燃烧。待焰面变红色时，逐渐开大调风圈，则立即变为红外线灶具，即可使用。关闭时应缓慢些，最好先关灶具上的煤气开关，后关管道上的煤气开关。要点燃的瞬间，混合气先在最上层燃烧，很快进入最下层燃烧，产生的烟气向上升，每经过一层网就燃烧一次，形成的涡流延长了在网间的燃烧时间，使燃烧的更充分，既节能，烟气又达标。