[实用新型]罐胴分送装置

说明书

本实用新型与制罐机械有关，尤其是关于一种用以将受切割后的罐胴移出切罐机械的罐胴分送装置。

就铁罐的制造技术而言，其在完成一可供填装内容物的半成品前，是须经过卷制罐胴、切罐、缩颈、反边以及封盖等制造程序，其中，在切罐的程序中，以现行的既有技术来说，其是利用切罐机械将一直立的较长罐胴予以切割成至少两个的较短罐胴，且受切割后的多数罐胴于制罐机械中仍是呈同轴的直立状态，因此，在罐胴受切割之后即须将呈上下同轴对应的分开罐胴予以分离开来，以便于后续的罐体制造流程。

而在将罐胴予以送出切罐机械的习用技术中，有以利用整列转轮来达成，如图1所示，习用技术的圆形整列转轮1的外轮缘面是布列为数个整列区2，且每一整列区间设以隔墙区隔3，该整列区的中间并设一约整体高度二分之一的分隔岛4，该分隔岛4中隔分割区成为呈圆弧槽状的第一、第二两容罐槽5、6，藉此，该整列转轮1是以圆周与切罐机圆行转盘出口相切的方式，设置于切罐机转盘的一侧，以使罐胴在受切罐机的切开成两个直立罐胴，并受转盘的驱使位移进入整列转轮的第一容罐槽5之中，且，由于转轮1的转动更驱使位于上位的罐胴沿着该分隔岛4的上端岛面滑移并落入该第二容罐槽6之中，藉以将呈上下同轴贴接的两罐胴予以分离开来，以便于后续制造程续的进行。

然而，此种习用的整列转轮1在实际的使用上并不尽理想，兹详述如下：

1、较不易将罐胴分离开来

由图1中所显示习用整列转轮的动作状态来看，其是利用转轮1本身的旋动与分隔岛4所提供的平坦岛面，使转轮在进行旋转动作时，令位于上处的罐胴沿岛面滑移至第二容罐槽之中，此种分离方式在实际的使用上并不能如预期般地将罐胴很顺遂地与以分离开来，而经常地在上处的罐胴尚未落入该第二容罐槽中即已旋转超过输出装置之外，而仍持续地留存于第二容罐槽之中，以致影响下一程序的分罐作业。

2、罐胴不易顺利地被送出

此种习用的整列转轮在将容罐槽中的罐胴送出时，由于并无将罐胴拨出容罐槽的构造设计存在，加以整列转轮有一相当程度的旋转速度，因此，经常会使得罐胴在尚未由输送带予以带出时，即旋转超过与输送带相接的位置，而仍继续地留存于容罐槽之中，在实际的使用上常发生不便的情况。

因此，本实用新型的主要目的即在提供一种罐胴分送装置，其可将经切罐机切开后的叠置罐胴予以顺利地分离开来。

本实用新型的另一目的则在提供一种罐胴分送装置，其可将分离后的罐胴予以经由输出装置顺利地送出。

本实用新型的再一目的则在提供一种罐胴分送装置，其可避免罐胴因送出不顺所造成使用上的不便。

为达成上述目的，本实用新型所提供的罐胴分送装置是包含了有一机座；一分罐盘，是以可自一进罐点位置往一出罐点位置方向旋转作动的方式垂直地枢设于该机座上，具有一预定外径的盘体，若干容罐缺口，是平均地分别凹设于该盘体的周缘上，用以使已被切割开来的至少两叠置罐胴可自该进罐点嵌置于对应的容罐缺口中，而随该盘体旋转作动，并自该出罐点被移出对应的缺口外；一轮送件，用以输送罐胴移出该分罐盘之外；其特征在于：该分罐盘有一环状容槽，是水平地凹设于该盘体周侧盘缘的中央位置上；以及更包含有：一分离磁板，是水平定位地设置于该盘体对应于该进罐点与出罐点位置间并高于该盘体顶端端面的位置上，用以将容置于缺口中且位于上方的罐胴予以向上吸引，以于上下同轴相对的罐胴间形成一间隙，且该间隙的水平位置并与容槽的水平位置相同；一分罐板，是悬置定位地设于该盘体的一侧上，一侧板端是水平地自该出罐点伸入该容槽之中，并伸入各该罐胴间的间隙中，以将上下方的分开罐胴予以分离开来；其更包含有一用以将罐胴拨出对应容置缺口并脱离该磁板吸引的拨罐组，是设置对应于该出罐点的位置上；该拨罐组是固设于该罐体的底端盘面是与该机座的顶侧座面之间；该拨罐组是固设于该罐体的顶端盘面上方；其中，该分罐盘具有一盖板，是设置于该盘体的枢轴顶端上，并与该盘体的顶端面间相距一适当间隔以容置该拨罐组于其中；该拨罐组是固设于该机座上并以一端伸入该容槽中；该拨罐组是具有至少一杆状体；其中，该容槽的深度是较各该容罐缺口的深度为深；其中，该输送件是具有一主带状部，是贴设于该机座上，并自该出罐点往外直线延伸，一是用以将位于下方的罐胴导入该主带状部中的导件；其中，该分罐板的侧板端是往外向下弯折延伸而与该主带状部位于同一水平面上，并与该主带状部并列平行对应，而该输送件则更包含有一汇件，用以将自该分罐板上位移下来的罐胴予以汇入该主带状部之上，以将罐胴予以送出。

以下，兹举本实用新型二较佳实施例并配合附图作进一步说明，其中：