[实用新型]一种粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种固体物料的粉碎装置，具体地说，是一种利用物料自身硬度进行自粉碎的粉碎机。

目前，许多类型的粉碎机都是由大功率电机带动笨重的锤头、钢球等打击物，利用冲击力或积压力达到使物料粉碎的目的，例如鄂式粉碎机、反击式粉碎机、球磨机等。其共同的缺点是需要消耗大量的能量，机器本身磨损严重，并且不可避免地在成品粉末中增添了一定含量的金属成分。而近年出现的气流磨也未能从根本上解决这些问题。

本实用新型的目的在于提供一种粉碎效率高、设备磨损小、不增加成品粉末中的金属含量、成品粒度控制方便的粉碎机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型采用机架、传动装置、进出料装置，其特别之处是，在内机架内有相对且同轴安装的上转盘和下转盘，上、下转盘内均有拨筋，上转盘顶部中央开有进料口。

上转盘和下转盘的盘身可以是截锥状盘身。

下转盘底部中央可以装有分料盘。

可以设置回料装置，在上转盘上部开回料口，在回料口内设拨料叶片，在内机架内装回料管，在下转盘的外沿装可调节更换的回料环和内分筛。

本实用新型通过上、下转盘的相对反向转动，使物料以一定的压力和速度相互碰撞、挤压和摩擦，实现物料的自磨粉碎，消耗优化到最小，动力提供的能量最大限度地用于粉碎物料，粉碎效率高。依靠转盘上的拨筋控制物料与转盘间的相对运动，在转盘内表面附着自然物料及其粉末形成自身保护层，使得工作部分受到保护，达到最小的设备磨损，在成品粉末中几乎不增加金属含量。粉末的粒度取决于转盘付与物料的压力和速度，通过改变转盘的速度，即通过电机及传动装置控制转盘的速度，或者采用不同结构的转盘，即采用不同的角度、直径、拨筋、转盘间隙等。根据不同物料的不同硬度，可以采用不同的方法很方便地实现成品粒度的控制。在这样的基础上，可以再通过内分筛及回料装置的控制，以机内循环的方式更好地完成成品粒度的控制。本实用新型结构简单，易损件少，维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型下转盘的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型上转盘的主视图。

图5为图4的仰视图。

在内机架3和内机架10内设置有相对且同轴安装的上转盘4和下转盘13，上转盘4和下转盘13共同组成粉碎室，上转盘4和下转盘13的盘身为截锥状，其锥度根据不同物料的硬度确定。上转盘4内有拨筋17，下转盘13内有拨筋14，上转盘4的下边缘和下转盘13的上边缘分别装有耐磨环18和耐磨环15。下转盘底部中央装有分料盘11，上转盘4顶部中央有进料口，进料斗1装入进料口中。在回料口内设有拨料叶片5，在内机架3内装有回料管6，在下转盘13的外沿装有可调节更换的回料环7和内分筛8，共同组成内筛分回料装置。在内机架10上开有出料孔，出料管12通过出料孔与内机架10相接。在内机架3和内机架10的结合部设有调节垫片9，用于调节两转盘之间的间隙。在上转盘4的顶部和下转盘13的底部分别装有传动装置2和19。内机架10安装在外机架16上。

工作时，启动电机，通过传动装置2和传动装置19带动上转盘4和下转盘13反向高速旋转，由进料斗1连续进入粉碎腔内的物料落在分料盘11上，被分料盘11抛出，在接触到高速旋转的转盘后，在拨筋14和拨筋17的作用下随转盘转动，产生离心力，并且沿转盘的内表面逐渐向粉碎区(即转盘的较大直径处)移动。在粉碎区，由于上下两部分物料所受的轴向力方向相反而紧压在一起，并且其旋转方向相反，就使得上下两部分物料发生相互的碰撞、挤压和摩擦，其结果是使物料粉碎。在自身的离心力和出料管12产生的负压作用下，粉末沿上转盘4、下转盘13的间隙飞出粉碎腔，通过内分筛8的筛选，稍大的粉末由回料装置送回粉碎腔，成品粉末通过出料管12排出机外，完成粉碎过程。

本实用新型主要用于粉碎块状或粒状脆性固体物料，特别适用于粉碎金刚石、碳化硅超硬材料以及高压陶瓷类等对粉末中金属含量有要求的行业。