[实用新型]薄式马达

说明书

本实用新型涉及一种马达，尤指一种可减少马达的体积的薄式马达。

马达是一般常见的动力源，可提供机器运转、作动所需的动力；然而，由于一般习用的马达受转子及定子等组装结构所限制而致使体积无法减少，相对之，组装有马达的机器亦受马达体积的限制而无法减少体积；甚至，当于马达出力轴端外加减速器或皮带齿轮传动组以便减速且提供较大的输出驱动力时，更会增加机器整体的体积。

本实用新型的主要目的在于提供一种薄式马达，以减小其体积，进而达到减小组装马达的机器整体的体积，同时又能提高马达的动力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄式马达，是由转子、前壳体、后壳体、磁极所组成，其特征在于所述的转子是呈扁平盘状的绝缘盘及铁盘所结合成，其上设有固定铜片并绕设线圈，且转子两侧分别组设一可相互靠合螺固的前壳体及后壳体；前壳体于内侧适当处固设磁极以形成定子，且前壳体及后壳体中心套固轴承以供转子中心套固的轴对应穿套，而后壳体上组设可接通电流的炭刷以供与铜片接触而可通过电流以予线圈；前壳体于外侧中心凹设一凹槽以套固一行星齿轮组，且行星齿轮组中心的太阳轮与轴杆套固，而与行星轮套固的固定架于外侧中间所突伸的轴杆为马达的出力轴。

本实用新型的目的还可由如下措施实现的，所述的转子是由绝缘盘、铜片、铁盘、线圈、轴杆及套筒所组成；该圆形的绝缘盘于中间段套固等距排列围成圆形的铜片，铜片于两端弯具形成凸块及拉脚紧迫穿过绝缘盘，而绝缘盘后侧可紧密结合一铁盘，铁盘于中间段形成诸多通孔，铜片的凸块及接脚不接触地穿套，对应接脚绕设固定有线圈，另，绝缘盘及铁盘的中心套固一套筒，轴杆套设固定于其中。

本实用新型的工作原理及效果是，具有扁盘状转子及定子，而当转子旋转时可用中心的轴杆以带动行星齿轮组中心的太阳轮，再由行星齿轮组装旋转减速以使出力轴端产生较大的旋转驱动力。

由上述结构的说明，可知本实用新型的马达确具如下的优点：

1、马达的转子、定子等组件皆形成扁盘状，因此可减少马达本身的体积，进而减少组装本实用新型马达的机器(如洗衣机、割草机、冷气机等)整机的体积。

2、马达的出力轴已籍由行星齿轮组减速以增加驱动力，因此，使用本实用新型的马达时，不必另于马达出力轴端再加装以皮带齿轮传动组或减速机，更可减少组装本实用新型马达的机器整体的体积。

附图图面说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的转子于未绕线时的立体图。

图3为本实用新型的转子于未绕线时的侧面剖视图。

图4为本实用新型的转子于绕线后示意图。

图5为本实用新型的行星齿轮组示意图。

图6为本实用新型的组合侧面剖视图。

下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型如下：

首先请参阅图1所示，本实用新型是由转子1、前壳体2、后壳体3、磁极4及行星齿轮组5所组成。

请参见图2和图4所示，该转子1是由呈扁平盘状的绝缘盘11及铁盘12所结合成，其于适当处固定铜片13以供绕设线圈14。

如图1和图6所示，该转子1两侧分别组设一可相互靠合螺固的前壳体2及后壳体3；前壳体2于内侧适当处固设诸多磁极4以形成定子，且前壳体2及后壳体3中心套固轴承22、31以供转子1中心套固的轴杆15对应穿套，而后壳体3于适当处组设诸多可接通电流的炭刷32，该炭刷32与铜片13接触，而可通以电流给线圈14(此处请一并参阅图4)，前壳本2于外侧中心凹设一凹槽21以套固一行星齿轮组5。

请参见图5所示，行星齿轮组5中心的太阳轮51与轴杆15套固，而与行星轮52套固的固定架53于外侧中间所突伸的轴杆即为马达的出力轴531。

请参阅图2至图4所示，其中，该转子1是由绝缘盘11、铜片13、铁盘12、线圈14、轴杆15及套筒16所组成；该圆形的绝缘盘11于中间段套固诸多等距排列围成圆形的铜片13，诸多铜片13系于两端弯具形成凸块131及接脚132以紧迫穿过绝缘盘11，而绝缘盘11后侧可紧密结合一铁盘12；铁盘12于中间段形成诸多通孔121以供铜片13的凸块131及接脚132不接触地穿套，且对应接脚132可绕设固定以线圈14。另，绝缘盘11及铁盘12的中心套固一套筒16，轴杆15套设固定于其中；其中，绕设线圈14后，有诸多方式可将线圈14固定，于此乃提出一可行方式以供在考，亦即，可将转子1放入直立式B·M·C材料成型机内披覆一层B·M·C材料，以将线圈14固定，当然此乃加工、固定线圈的可行方式的一种而已。