[实用新型]具有整体座壳及可拆卸风室座的排油烟机机体

说明书

本实用新型属于燃烧产物处理装置部件，特别是一种具有整体座壳及可拆卸风室座的排油烟机机体。

习用的排油烟机机体通常由座壳、风室座、盖板及集油环组成，其座壳由座壳及面板组成，并藉助连接件将面板组装在座壳上，并在座壳与面板之间垫设密封垫圈；风室座及盖板依次组装在座壳上，以构成排油机机体。这种结构的排油机机体在使用一段时间，不仅因其座壳四角均呈棱角状，使用者头部易碰撞于其棱角处而受伤害，而且风室内集积的烟油经结合于风室座吸入口处的环形集油环、小口径的软管接头及软管引入贮油槽内，常因烟油黏度高、流动性动，附着于软管及软管接头上而堵塞软管及软管接头；特别是在清洗内外缘附积油垢时，必须松开连接件卸下面板进行清洗，然后再进行组装，极易损坏密封垫圈，再行组装后，往往在结合处留有小缝隙，造成漏油现象。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用性能好的具有整体座壳及可拆卸风室座的排油烟机机体。

本实用新型由座壳、盖板及风室座组成，其特征在于所述的座壳为整体结构，它由以圆角弯折衔接的面板及周壁构成，面板上设有吸入口，在吸入口处构成朝上的圆锥形翼缘，并在圆锥形翼缘前侧处面板上设有排油孔；盖板上设有电机安装座及排油烟管安装座，其底面周缘均设复数个活动连接件，盖板安装在座壳的连接翼缘上；风室座构成开口风室，其上设有与座壳面板上吸入口及朝上的圆锥形翼缘相对应并重叠的吸入口及朝上的圆锥形翼缘，并在其圆锥形翼缘前侧设有与座壳面板上排油孔相重叠的排油孔，风室座以可拆连接安装在盖板底面，并位于座壳内，其上风室开口由盖板封闭。

由于本实用新型由座壳、盖板及风室座组成，座壳为由以圆角弯折衔接的面板及周壁构成的整体结构，面板上设有构成朝上的圆锥形翼缘的吸入口及排油孔；盖板上设有电机安装座及排油烟管安装座，其底面周缘均设复数个活动连接件，盖板安装在座壳的连接翼缘上；构成开口风室的风室座上设有与座壳面板上吸入口及朝上的圆锥形翼缘相对应并重叠的吸入口及朝上的圆锥形翼缘，并在其圆锥形翼缘前侧设有与座壳面板上排油孔相重叠的排油孔，风室座以可拆连接安装在盖板底面，并位于座壳内，其上风室开口由盖板封闭。不仅省去了集油环及软管，烟油直接经风室座及面板上的吸入口处重叠的朝上的圆锥形翼缘及排油孔流入贮油盒内，使结构简单，而且由于座壳为圆弧衔接的整体结构及风室座以可拆连接安装在盖板底面，易清洗，不易漏油，圆弧衔接，降低对人体的伤害，特别是可拆卸风室座与盖板之间的可拆连接，取下风室座，对风室座进行彻底清洗，使用性能好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型局部剖面结构示意立体图。

图2、为图1中的A-A剖面图。

图3、为本实用新型分解结构示意立体图。

图4、为图3中B向结合状态示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型由座壳1、盖板2及风室座3组成，座壳1为外表面光滑无结合线的整体结构，它为自面板11周边垂直向下延伸构成内周壁12，并从内周壁12底端向外弯折后沿内周壁12外侧向上延伸构成外周壁13，并令外周壁13的高度大于内周壁12的高度，从外周壁13顶端向内延伸构成连接翼缘14，并皆以圆角弯折衔接，面板11上设有吸入口15，在吸入口15处构成朝上的圆锥形翼缘16，并在圆锥形翼缘16前侧处面板11上设有排油孔17，在近排油孔17处面板11下方设有贮油盒结合座18；盖板2上设有电机安装座21及排油烟管安装座22，其底面周缘均设复数个活动连接件23，活动连接件23为呈Z字形的活扣，并令两相对侧呈Z字形的活扣的活动连接件23分别为固定及转动安装在盖板2底面周缘上；盖板2安装在座壳1的连接翼缘14上；风室座3构成开口风室31，风室座3上设有与座壳1面板11上吸入口15及朝上的圆锥形翼缘16相对应并重叠的吸入口32及朝上的圆锥形翼缘33，并在其圆锥形翼缘33前侧设有与座壳1面板11上排油孔17相重叠的排油孔34；如图4所示，风室座3藉助呈Z字形的活扣的活动连接件23以可拆连接安装在盖板2的底面，并位于座壳1内，其上风室31的开口由盖板2封闭。