[实用新型]干式无油高压套管

说明书

本实用新型涉及一种高压套管。

现有的高压套管主要有以下几种结构形式：1、瓷套管结构(如图1、图2所示)，导杆(管)1和内、外瓷套2、3均为刚性体，导杆(管)1外面是电容芯子4，电容芯子4由交替缠绕在导杆(管)1上的铝箔均压屏7和油纸绝缘层8组成，在设备或墙体的内、外瓷套2、3之间是安装用法兰盘5，在电容芯子4和瓷管2之间灌充液体绝缘油6。其缺点是重量大，瓷套易于损坏，容易漏油，易燃易爆，防污性能较差。2、为解决上述缺点而设计的“软”式塑料套管结构(如图3所示)，它是将交联聚乙烯电缆的缆芯作金属导芯9，电缆的绝缘层作固体绝缘层10，在绝缘层10外面沿轴向用铝箔均压屏11和聚四氟乙烯绝缘层12交替缠绕制成均压层，最外层采用多相聚合物辐射交联热缩管制成外护套13。其重量轻，运行维护简便，能够解决瓷套管的漏油、易燃易爆和防污性能等问题，但是只能用手工包制缆芯，不宜大规模生产；同时由于整体为软式结构，安装时，两端需要支柱绝缘子支撑，而且软质的外护套8，易受损伤。3、为解决上述问题，又出现了“硬”式塑料套管结构(如图4所示)，它仍采用瓷套管中刚性导杆(管)14和电容芯子15结构形式，但将电容芯子14中的油纸绝缘层改为聚四氟乙烯绝缘层16，并去掉了液体绝缘油，像“软”式塑料套管结构中那样在电容芯子14外面直接固定用多相聚合物辐射交联热缩管制成的外护套17，法兰盘18直接卡在外护套17上。此种结构通过刚性导杆(管)加强了导芯的骨架作用，省去了两端的支柱绝缘子支撑，使安装使用非常方便，但是其仍存在以下问题，①导杆(管)作为芯体既要承受高电压又要同时承受机械力(该机械力通过外护套17传递到法兰盘18)，绝缘易于损坏。②软质的外护套易受损伤的问题没有很好地解决。

本实用新型的目的是提供一种体积小，重量轻，运行维护简便，防火、防爆、防污性能好的干式无油高压套管。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种干式无油高压套管，它包括导杆(管)，由均压屏和绝缘层交替缠绕组成的电容芯子，外护套，设置在所述电容芯子和外护套之间的填充物，设置在所述外护套中部的法兰盘，设置在所述法兰盘上的测量端子，及设置在所述电容芯子和外护套两端的高压电极，其特征在于：所述外护套是由刚性的高强度树脂管和套固在所述高强度树脂管外面的硅橡胶外绝缘层组成，所述电容芯子与所述外护套之间的填充物为高分子材料。

所述导杆(管)可以通到两端的所述高压电极之外，所述高压电极固定在所述导杆(管)上。

所述导杆(管)也可以将户内端通到该端的所述高压电极之外，并将二者固定，而将导杆(管)的户外端缩在该端的所述高压电极以内，在该高压电极上固定一引线接头，并通过一软连接与所述导杆(管)连通。

所述高强度树脂管的材料可以采用环氧树脂。

作为填充物的所述高分子材料可以是灌注并固化在所述外护套与电容芯子之间的硅橡胶。

所述测量端子的材料为塑料。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型由于在外护套与电容芯子之间灌注并固化硅橡胶或填充其它高分子绝缘材料作为填充物，因此，与瓷套管相比，彻底解决了漏油及由漏油造成的易燃易爆等问题，使运行维护非常简便；与“软”式塑料套管和“硬”式塑料套管相比，不但使绝缘和防老化性能得到了较大的提高，而且在机械力向法兰盘传递的过程中，由刚性的导杆(管)和刚性的外护套共同承受机械力，或者只由外护套承受机械力，极大地减少了电容芯子的受力。2、本实用新型由于去掉了瓷套，采用了由刚性的环氧树脂等高强度树脂和硅橡胶绝缘层组成的双层结构外护套，与瓷套管相比既保持了外护套的刚性结构，又使体积缩小，重量变轻，同时解决了瓷套易于损坏的问题；与“软”式塑料套管相比，刚性的整体两端不用支柱绝缘子支撑；与“硬”式塑料套管相比，使绝缘体承受较大机械力的问题得到了有效的解决。3、由于本实用新型的外绝缘层采用套固在刚性的高强度树脂管外面的方式，并由于其采用硅橡胶材料，与瓷套管相比防污性能得到了极大提高，与“软”式塑料套管和“硬”式塑料套管相比，很好地解决了软质的外护套易受损伤的问题。本实用新型既具有以往技术中体积小、重量轻，干式无油，运行维护简便，防火防爆，防污防老化性能好等特征，又具有整体刚性好，电容芯子不受机械力，两端不用支撑，外护套不易损坏等优点，它可以用作高压穿墙套管，也可以用作变压器套管、断路器套管等高压设备中，并可以广泛用于各种需要高压套管的场合。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细的描述。

图1是已有技术瓷套管结构示意图

图2是电容芯子结构示意图