[实用新型]纱管

说明书

本实用新型涉及一种纺织领域纱线机械整理的纱管，特别是涉及一种其管部由一段直管连接另一段喇叭型管，在喇叭型管的端部再形成一道出纱端缘，可使以这种纱管所绕纱成的纱锭，具有不易落圈且出纱阻力小、不易断纱的新型纱管。

我们日常生活中所穿着的衣物或其他的纺织物品都是以纤维先捻制成纱，然后根据不同长度的纱线编制成衣物；而一般的纤维可分为长纤维及短纤维，其捻制成的纱线也可分为单纱及多股纱；这种纱线在成型后均以纱管为轴心将其缠绕成一定径度的纱锭，然后再以此种纱锭来进行衣物、网、袋……等的编织。

在绕纱的过程中，由于单纱及多股纱断面的不同，所以其藉以绕线的纱管的形状及绕线后的纱锭形体也不同；其原因在于，单纱的断面为一个固定的圆型状，其纱线彼此组叠接触面只是单点，产生的固持力较差，故这种单纱线在绕纱时的纱线排列方式及堆叠的层数都有一定的限制，否则纱线极难绕固在纱管上；相对地，多股纱由于其断面是一种膨松不固定的形状，在绕纱时其纱线可以互相变形交叠，且彼此接触的面较大，能够产生较强的固持力，故在绕纱时对纱线排列方式较不苛求，对纱管的形状也不特别选定。

如上所述，在进行单纱的卷绕时由于纱面断面的特定形状，所以必须选用特定的纱管并卷绕成一定的纱绽形状；目前作为单纱卷纱之用的纱管可分为直管(如图1所示)及轮管(如图3所示)两种，而以直管所卷绕成的纱绽是呈中间凸并向两端渐缩的形状(如图2所示)；另外轮管所卷绕成的纱绽则是呈直筒状(如图4所示)；从图2及图4中的纱绽形状可以了解，为了抵抗单纱纱线间彼此单薄的系结力，所以在直管所卷绕成的纱绽两端必须渐次的缩减，以防止端部处在过重及层数过多的绕线下产生落圈的情况；而轮管由于两端各有一个凸缘，可以在某种程度下承抵多层数的纱线，所以其纱锭可采用一层层卷绕的直筒状。目前在产业界一般均采用以直管或轮管来作为单纱的卷绕用管，且在绕线方式上尽量做到不让纱线脱落的目的；然而在实际使用上，直管的纱绽在搬运时或出纱时极容易被震动或由于出纱纱线的牵拉而发生端部纱线被好几圈剥落的“落圈”现象；这种落圈将会使纱线纠缠在一起，并在出纱不顺利的情况下产生纱线被扯断的情形；另外，以轮管所卷绕成的纱锭，虽然可以利用两端的凸缘来防止纱线落圈的情形，但其纱管长度有一定的限制，正常情况下轮管长度较直管为短；轮管虽在落圈情形方面做了有效的控制，但是，该凸伸的凸缘却造成了出纱的困难，尤其是当纱绽直径渐渐变小时，纱线必须从接近纱管的外管壁处绕经凸缘的缘边才能出纱；这种出纱角度在纱线拉力端产生过度拉力时，将会在凸缘的缘边处发生断纱或再制造时造成张力不均的情形，以致影响织布的质量。

本实用新型的目的在于，克服上述现有单纱用的卷纱管存在的缺陷，提供一种新型结构的纱管，使该纱管具有一段直管和一段相连的喇叭型管，直管端部为一个凸缘，而喇叭型管端缘则为一道出缘端缘，同时喇叭型管的外表面设有绵密的纱环面，而使该纱管能有效解决现有纱管的各种弊端，具有不易落圈且出纱容易的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种纱管，由纱管及管芯两部份所组成，其特征在于：

上述的纱管，由一直管连接一喇叭型管而构成；该直管的端部为一凸缘，而该喇叭型管的端部为较凸缘径度为小的出纱端缘；在该喇叭型管的外管面上设有绵密的纱环面；

上述的管芯，为一个与纱管的喇叭型管内管相配合的芯体，并设有一个直纱孔；

上述管芯其较小径端朝纱管的喇叭型管开口置入设置，紧配套塞于纱管的喇叭型管与直管的交界内管中。

本实用新型与现有技术相比具有明显优点及积极效果。本实用新型即是利用这种型状及构造的纱管来进行纱锭的制作，其制成的纱锭具有不落圈、出纱平顺的优点；同时，本实用新型管芯的结构兼具有减少卷纱机纱心的用材和稳定纱锭成型外观的功效。

本实用新型的具体结构是由以下技术方案实现的。

图1是现有直管纱管的正视图。

图2是现有的直管纱管卷纱后的状态图。

图3是现有的轮管纱管的正视图。

图4是现有的轮管纱管卷纱后的状态图。

图5是本实用新型的结构分解立体图。

图6是本实用新型的组合结构暨装设于卷纱机的状态图。

图7是本实用新型卷绕成纱锭的状态及其出纱的结构示意图。

图8是本实用新型卷绕成纱锭的状态及其出纱的结构示意图。