[实用新型]三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉

说明书

本实用新型涉及一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉，用于煤燃烧来生产蒸气或热水的立式锅炉。

现有的立式锅炉多种多样，千差万别，都有其不同的特点和不足，如中国专利(公告号：CN2169085Y)公开了一种“竖管束转盘炉排锅炉”，其转盘炉排采用圆周轨道，每个炉排片带有一个脚轮，运转时，下脚轮行至轨道凹处，使炉排下翻，未燃尽的红块煤随灰渣按时翻在炉排下部，大大降低了燃料的利用率，且轨道和下脚轮都在炉排下部的高温区，其机械系统复杂，易出现故障，灰渣也不能直接排出炉外，且装有无必要的送煤装置，增加了辅助设备，提高了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好，热效率高，无积尘，生产成本低，节省能源，劳动强度低，使用维修方便，且能把灰渣直接排出炉外的一种三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包含有锅炉本体、炉膛、内胆、封头、冲天管、烟囱、二次送风口、仪表、阀门等，其特征在于：内胆内装有顺列排管的下横水管束，错列排管的上横水管束，横水管两端分别与内胆焊接并与水平方向成8-12°角，错列排管的前竖弯水管束，错列排管的后竖弯水管束，竖弯水管上端与封头的顶部焊接，下端弯处与内胆焊接，第一导向受热板沿横水管并与上、下横水管、内胆、清灰门焊接成L形，斜坡处与水平方向成18-20°角，第二导向受热板沿上横水管并与上横水管、内胆、封头及冲天管的下端焊接成反L形，斜坡处与水平方向成40-50°角；

自动装置的外轴套焊接在下横水管束底部的横水管上，内轴套套装在外轴套内并由螺栓固定，内轴一端置于内轴套内，另一端由固定杆将其固定在立轴内，钢球置于与地面相接的受力凹形球座上并于立轴下端相稳合，炉排架和位于其下面的伞形出渣盘分别焊接在立轴上，且成水平状，炉排架上焊有多圈支架，支架上开有与炉排片上的各支点相稳合的槽，炉排架上装有炉排片，炉排片上开有插孔，插孔上装有受阻杆，阻力杆位于大架下且固定在内胆上，伞形出渣盘周边开有与齿轮啮合的齿，齿轮通过传动轴与减速器连接，弧形刮渣板位于出渣盘上部，并固定在出渣门一侧；

预热折叠煤斗安装在投煤口并置于燃烧室内，煤斗底部由两长方形板组成，并分别安装在煤斗两侧壁底部，两长方形板上分别装有拉环，煤斗两端口处的两侧内壁上分别装有与拉环相配合的拉勾，煤斗后端口的两侧内壁上分别有与后档板相配合的槽。

内外轴套、内轴、立轴、钢球、受压凹形球座、炉排架、伞形出渣盘的纵向中心线与锅炉本体的纵向中心线为垂直于地面的同一条直线。

炉排片为扇形，炉排面上铸有上脊，并开有插孔，插孔内装有受阻杆，炉排片一端边上开有锯齿形漏灰口。

本实用新型换热系统有效地排满横、竖弯水管，增加了受热面积，在导向受热板的作用下，使烟气在炉内达到三回程折流行进，增加了高温烟气的密度和延长了烟气行进路程，在高温烟气集中处送给二次空气，使烟气完全燃烧，大大提高了锅炉热效率，烟尘经三回程N形折流和各管束的除尘作用，使烟尘基本都除于炉内，提高了消烟除尘效果，减少了对环境的污染。由于采用了特殊的排管方式，达到了完全无积尘的效果，使烟道永不堵塞，永保高效。同时转盘炉排的周期性开启、关闭，使燃尽的灰渣漏在伞形出渣盘上，剩余未燃尽的红块煤与新燃料混合后继续燃烧，燃料可完全燃尽，提高了燃料的利用率，伞形出渣盘在和弧形刮渣板的配合下，有效地将灰渣推到出渣门，直接排出炉体外，由于采用了简单而适用的预热折叠煤斗，代替了复杂的送煤装置，大大地降低了生产成本，同时减轻了司炉工的劳动强度，又可避免司炉工投煤时瞬间掀起的灰尘和进入冷空气，且使用维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动装置的主视剖视图；

图3为本实用新型炉排结构示意图；

图4为本实用新型伞形出渣盘结构示意图；

图5为本实用新型预热折叠煤斗结构示意图；

图6为本实用新型煤斗工作状态图。

本实用新型内胆1内的下横水管束2由顺列排序的横水管组成，上横水管束3由相互错列排序的横水管组成，横水管两端分别与内胆1焊接，并与水平方向成8-12°角，前、后竖弯水管束4、5均为错列排管，竖弯水管上端与封头6的顶部焊接，下端弯处与内胆1焊接，第一导向受热板7沿上、下横水管，内胆1、清灰门8焊接成L形，斜坡处与水平方向成18-20°角，第二导向受热板9沿上横水管、封头6、冲天管10的下端及内胆1焊接成反L形，斜坡处于水平方向成40-50°角组成三回程换热系统，高温烟气成N形行进。