[实用新型]湿巾供应机的机壳

说明书

本实用新型涉及一种湿巾供应机的机壳。

习知的湿巾供应机的种类乃极为繁多，其作动原理及结构乃如图1所示，其大体设有：巾布筒槽1、传动轮2、上导位片3、导位杆4、下导位片5、裁刀轮6、L形湿道7、喷水装置8、轮卷装置9、马达10等构件；其整体流程是将巾布卷11置于巾布筒槽1的凵形槽内，使巾布穿过上导位片3与传动轮2之间，并贴置于传动轮2上，即使巾布获得动力可以传轮，再将巾布穿过导位杆4与下导位片5之间，并于巾布穿出下导位片5适当长度时，藉由裁刀轮6上的裁刀12予以截断，使截断后的巾布得以顺延L形加湿道7掉落，于巾布顺延L形加湿道7掉落的同时，并利用喷水装置8将巾布予以喷湿，使已变湿的巾布掉落于轮卷装置9内的输送带15上，藉由输送带15的移动，使湿巾布在通过抵板16时产生轮压效果，而往上拱起一圆弧状，并再随输送带15移动至不移动卷巾带17时，受输送带15及卷巾带17所形成的夹角及间隙的影响，使圆弧状湿巾布产生滚卷动作，滚卷成一卷筒状，在卷布带17下方处掉出，而能藉由滑槽19使卷筒状湿巾布滚动至出口60处，能令使用者可以取用；而该习知的湿巾供应机不论其种类如何繁多，其机壳的制造方式则不外乎以塑胶一体射出成型为左机壳及右机壳，如图2所示，其中一习知的湿巾供应机的机壳构造图，如图所示，左机壳70及右机壳80乃视组装各组件的需要而形成为凸出状、凹陷状或穿孔，左、右机壳70、80的中间上部乃各一体形成凸出的凵形巾布筒槽71、81，巾布筒槽71、81的下方乃形成一凸出肋墙72、82，肋墙72、82向下遂降并转折2次至后侧再转折向上，而止于近顶端处，左机壳、右机壳70、80的肋墙72、82呈相对设置，其组合后，肋墙72、82的较上方处的空间可容收巾卷11，而肋墙72、82低处的空间则可承置一水箱；左机壳70的肋墙72下方形成一马达固定座位73以组装驱动输卷装置9的马达10，马达固定座73的前方偏下方处形成一直凸部74以供输卷装置9组装于此，直凸部74设为与右机壳的直凸部84呈相对，左机壳70的上方适当处一体形成一圆凸块75，以供巾布卷11的一端组装其上，圆凸块75相对的右机壳80上则形成一向处凸出的圆盒部85，圆盒部85的内侧亦形成一圆凸块851，且圆盒部85的下方乃形成一缺口87，供齿轮露出，左机壳70的凸块75及右机壳80的圆盒部85前面偏下方乃形成一穿孔76、86，穿孔76、86供穿枢裁刀轮6，而右机壳80的内侧于圆盒部85下方形成一向内凸出的马达固定座88，供组设马达以驱动裁刀轮6运转。

请继续参阅图3、4并配合参阅图1、2所示，该习湿巾供应机的组装，是于左、右机壳70、80的肋墙72、82端面涂抹粘着剂，而将左、右机壳70、80的肋墙72、82对合，并以螺栓77自右机壳的肋墙82螺合部821外侧穿入，贯通至左机壳70外侧面以螺帽(图未示)锁固，而组成一湿巾供应机的基本壳体，然该习知的湿巾供应机却有下列的缺点：

1、因左、右机壳70、80间须组设传动轮2、裁刀轮6

   等机件，于组装时，往往须如图3所示施力于其中一机

   壳，而将机壳略微扳开，方足以使传动轮2或裁刀轮6

   置入，此则往往使接合后的机壳有裂开的现象，或产生

   变形而使各机件的运转产生不顺畅的情形。

2、因习知的湿巾供应机是以塑胶材质成型，且左、右机壳

   是以粘合方式处理，其于行销至热带或寒带的地区，经

   常因热胀冷缩的影响，而致机壳产生如图4所示的变

   形，而失其美观，更甚者则使马达及受马达驱动的相关

   机件无法运转。

3、该习知的湿巾供应机若有机件故障时，如传动轮2发生

   损坏时，若欲拆下损坏的传动轮2，则须将其中一机壳

   予以扳开再将传动轮2取下而换上新好传动轮2，而此

   扳开的动作，又使左、右机壳间的结合强度降低或使左、

   右机壳变形，使机件的运转无法正常。