[实用新型]悬浮式多用催化剂器外再生装置

说明书

本实用新型涉及一种催化剂器外再生装置，尤其是能在炼厂内实现加氢催化剂器外再生。

现在炼厂加氢催化剂再生过程可分两种方式：一种是国内、外曾广泛应用过的器内再生过程，另一种是已在国外广泛推广应用的器外再生过程。业已公认，器外再生比器内再生有诸多优点。因此，国内已有将废加氢催化剂运往国外进行再生、然后运回国内使用的实例。

美国催化剂再生国际公司(简称CRI)在欧美和亚洲已建一些器外再生装置，如日本宫古催化剂再生工厂。CRI的器外再生是用网带窑进行催化剂再生，将待生催化剂分布在传送带上，经过不同的加热区，将催化剂上的油剂、硫和积碳烧掉。虽然网带窑式器外再生已经公认它比器内再生有很多优点，但它的设备操作复杂，运输费用较高，限制了它在一般炼厂的广泛应用。

1993年和1995年两次美国NPRA年会都曾报道过国外催化剂器外再生技术及其进展情况。

TRICAT公司开发的沸腾床催化剂再生新技术(TRP法)，于1993年工业化，美国俄克拉荷马州马克阿莱斯特(Me Alesterj)催化剂再生工厂验证了TRP工艺，1995年在德国建了同样技术的催化剂再生工厂。

TRP沸腾床器外再生工艺的优点是空气与催化剂混合均匀，一次即可达到完全再生，在很大程度上缩短了再生时间。但是，TRP沸腾床器外再生与网带窑式器外再生一样，仍然存在操作成本和运输费用较高问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，不必往返运输催化剂的器外再生新工艺一移动式多用器外再生法，使催化剂器外再生很方便的在炼油厂和石化厂内实现。因采用上述方案，催化剂再生在炼油厂和石化厂内完成，催化剂再生运费得到节省，再生炉中仅采用可调堰板和调节倾斜角度的筛板，结构简单。

本实用新型的目的是这样实现的，采用一台可安装在能够搬迁移动的平台上或拖车上的再生炉，使再生工厂变成移动式再生工厂(当然，亦可在炼厂内建成固定式器外再生装置)。该再生炉内筛板上的废催化剂与筛板下面的含氧热风接触，使其悬浮，并迅速完成再生反应，筛板的左端，与堰板相连，右端与筛板倾斜调节器相连，废催化剂自右端筛板的上部落入，流过筛板并完成再生反应后，自左端堰板流出。

本实用新型可配备专用催化剂脱油新工艺(Kenow How)，亦可用其它方法脱油，使其完成含油催化剂的再生。为消除再生过程产生的SO₂等有害物质，本实用新型配备了结构简单的新型流动床烟气脱硫专用技术(Kenow How)，或采用其它烟气脱硫工艺，使再生过程成为无污染过程。

本实用新型的具体结构由以下说明及其附图给出。

图-1是本实用新型提出的悬浮式多用催化剂器外再生装置实施实例的原则流程图。

图-2是本实用新型提出的再生炉实施实例的结构示意图。

下面结合图-1、图-2进一步说明依据本实用新型提出的催化剂器外再生装置结构的细节和操作方法。

本实用新型提出的催化剂器外再生装置的核心部分是催化剂再生炉。待再生催化剂首先经振动筛(1)除去催化剂粉末和块状物，然后借助进料系统(2，3，4，5，6，7，8，9)使催化剂不断流入吸料系统中，空气和待生催化剂通过可调节气量的吸嘴(2)、吸料伸缩管(3)，以及上部弯管进入沉降分离器(4)，带料的混合气进入沉降室后，流速突然下降，颗粒催化剂便沉落于分离器底，经弹性接头(8)和下料阀(9)进入再生器(10)。吸料系统部件是常规配件。其中，沉降分离器的容积应使物料有足够的停留时间和分离空间。带有催化剂粉末的分离气进入旋风分离器(5)，分出催化剂粉尘后经真空泵(6)和消气器(7)排出吸料系统。如果待生催化剂含油，其催化剂可先提至脱油系统I，脱油系统为本专利的Kenowhow或用其它脱油设备，确保脱油器流出的待生催化剂挥发物含量≯5％。

由沉降分离器(4)底部料仓流出的待生催化剂靠重力经弹性接头(8)、伸缩管(3)、和下料阀(9)进入再生炉(10)，经过带有一定倾斜角度的再生炉筛板，脱掉硫和焦炭后由再生炉另一端流出，流入再生催化剂储罐(车)(11)。至此，催化剂再生过程已告完成。