[实用新型]吹塑机成型导向器

说明书

本实用新型涉及一种吹塑机导向装置，特别是一种吹塑机成型导向器。

目前，小型饮料生产企业所用聚酯瓶都是二次成型，先将聚酯材料加工成管坯，再将管坯加工成瓶。现有的管坯生产没有国家标准，所以各部分的尺寸都不一样。如图1所示的管坯带有内腔，内腔带有锥度，口大底小。管坯加工成瓶，从工艺上分为二步，第一步预热，第二步拉伸成型，在拉伸成型过程中，先拉伸后成型。拉伸可起到两个作用，一是定心，二是拉伸。在拉伸过程中需要解决的问题是管坯中心轴和拉杆中心轴重合，许多管坯在预热后发生弯曲，或者合模过程中，管坯的中心轴和瓶模的中心轴相比发生倾斜，这两种情况都将导致拉杆和管坯之间的间隙在圆周上分布不均匀，而是一侧远离，一侧靠近，由于成型是以拉杆中心轴为中心的，这个中心将管坯分作两部分，成型后，瓶底自然偏心，造成瓶壁一边厚，一边薄，最终导致废品产生。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，保证管坯中心轴不偏移且正品率高的吹塑机成型导向器。

本实用新型的目的是通过如下实现的：它在导向杆的前端配装一个外径大于导向杆直径的圆柱体，圆柱体与导向杆为可拆互换性联接。

由于本实用新型为一个可拆互换结构，因此圆柱体的外径可与管坯内腔直径相同，由于管坯预热后为弹性可塑体，因此拉杆向内腔推进过程中，就会将内腔校直，当拉杆到达内腔底部时，内腔就会被全部校直，这样就不会发生偏心现象。本实用新型可针对不同型号管坯内腔直径的不同配合相应外径的圆柱体，因此在根本上克服了管坯受热后弯曲以及中心轴倾斜所产生的产品质量缺陷，内腔被校直后的管坯都能吹塑成为合格产品，极大的提高了成品合格率，降低了生产成本，减少了良费。本实用新型可采取螺纹连接方式，以六角螺母与带有螺纹的拉杆相配合，使得更换部件变得较为方便，在圆柱体两端带有圆角，使拉杆进入管坯空腔阻力减小同时也不会损伤空腔内壁，本实用新型适于各种不同型号的管坯，使用范围广泛。

图1为现有技术中拉杆与管坯结构示意图。

图2为本实用新型结构主视图的剖视图。

图3为图1的仰视图。

图4为圆柱体结构剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图2所示的本实用新型在导向杆1的前端装配一个外径大于导向杆1的圆柱体2，圆柱体2与导向杆1为可拆换性联接。如图2所示，圆柱体2的内螺纹与导向杆1端部的外螺纹为螺纹连接，如图3所示，圆柱体2前部为六方形。如图4所示，圆柱体2的两端均带有圆角4。