[实用新型]带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置

说明书

本实用新型涉及用于将气流中的粉尘分离的设备，特别涉及一种用于纺织行业粉尘分离的带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置。

目前纺织行业直接使用或为滤尘设备所配套的滤袋式粉尘分离装置，其原理是：用一个吸尘风机把灰尘从一个安置在相对封闭的尘室中(如滤尘器箱体、尘降室)的滤料表面抽出来打到在该尘室外垂直放置的布袋中，布袋下方连接一个灰斗或自动排灰装置，使布袋下端相对封闭。由于布袋有一定的透气性，气体透过布袋细小的孔眼出来，比孔眼大的灰尘被阻流在布袋内，又因布袋内外有一定的压力差(过滤阻力)，少量的灰尘不会立即落下，只有当灰尘积到一定的厚度，压差所产生的贴附力量不足以维持时，灰尘自动落入灰斗或自动排灰装置的入口，从而实现粉尘从风中的分离。

上述现有技术的缺点是：

1．当尘室内外的压力不等，尘室中为负压时，吸尘风机必须克服此负压后才能将灰尘从尘室中抽吸出来，结果是吸力不足，风量不足，系统吸尘效果下降；如果要维持吸尘效果不变，就必须加大风机的吸力，尘室中为正压时，正压与风机的吸力叠加，风量增大，超过设计需要。这两种情况都对设计选用带来麻烦。

2．吸尘风机所抽出的风透过布袋排在尘室外，造成尘室中的风量不平衡。

3．由于灰尘要靠自重克服贴附力才能落下，实际情况是布袋内积灰较厚，使布袋的透气性下降，过滤阻力增加，吸尘风机的实际吸尘效果下降且不稳定，能耗增加，如果要改变这一状况，必须增大滤尘袋的过滤面积，表现形式是放大尺寸或增加数量。

4．布袋内灰尘落下有间歇性、随机性和突然性，如果布袋下配置自动排灰装置，会因为灰尘的一次性大量落下，而造成自动排灰装置入口处因灰尘的搭桥堆积而不能正常使用，另一方面，布袋结构尺寸大，要求自动排灰装置也大，实际应用不经济。本实用新型的目的是提供一种改进的带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置，它能使吸尘风机不受与其相连尘室内的正压还是负压的影响，在负压应用的情况下，不需加大风机的吸力，节约了能耗缩小了滤尘袋的过滤面积。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置，它包括尘室、吸尘风机、滤尘袋、积灰斗、振荡装置、以及吸尘风机与滤尘袋之间的连接管道，所述滤尘袋设置在与尘室联通的箱体内，使滤尘袋出来的风回到尘室中。

本实用新型所产生的效果是：粉尘分离装置上吸尘风机的选择不受尘室负压还是正压状况的影响，在尘室为负压时应用，比原有开放式的滤尘袋分离装置节约能耗；从尘室中抽吸出来的风再回到尘室中，保持尘室所在系统的风量平衡；实际需要的滤尘袋过滤面积减少，可以缩小结构尺寸；滤尘袋内的灰尘受控均匀落下，过滤阻力稳定，保证从尘室中吸尘工作的稳定，便于自动排灰装置的应用，便于与其它设备组成机组。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是一种带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置直接设置在尘室箱体内的结构示意图。

图2是上述粉尘分离装置通过联通管道与尘室联通的结构示意图。

图3是上述粉尘分离装置中的振荡装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

参看图1和图2，一种带振荡的滤袋封闭式粉尘分离装置包括尘室1、吸尘风机2、滤尘袋3、积灰斗4、振荡装置5、以及吸尘风机2与滤尘袋3之间的连接管道17。滤尘袋3设置在与尘室1联通的箱体6内，使滤尘袋3出来的风回到尘室1中。

如图1所示，滤尘袋3直接设置在尘室1的箱体6内。工作时，吸尘风机2从尘室1吸入含尘空气打到滤尘袋3，滤尘袋3下部出口由不透气的积灰斗4或出口为相对封闭的自动排灰装置与外界密封，滤尘袋3过滤出来的风回到尘室1，吸尘风机2的吸入口7和从滤尘袋3出来的风的出口同在尘室1中，形成封闭循环。

如图2所示，滤尘袋3设置在箱体6内，通过联通管道8与尘室1联通，使滤尘袋3出来的风通过联通管道8回到尘室1中。工作时，吸尘风机2从尘室1吸入含尘空气打到滤尘袋3，滤尘袋3过滤出来的风通过联通管道8回到尘室1中，吸尘风机的吸入口7和从滤尘袋3出来的风的出口形成封闭循环。

参看图3和图4，振荡装置5包括一安装在箱体6墙板9上的底板10，一在底板10上安装的驱动电机减速机11，一安装在驱动电机减速机上的凸轮12，一与滤尘袋3固定连接的摆杆箍圈13，以及在摆杆箍圈13的另一端上安装的滚轮14，摆杆箍圈13通过转动销15同底板10销接，在摆杆箍圈13与底板10的斜角之间设置一拉簧16，驱动电机减速机11通过凸轮12使摆杆箍圈13绕转动销15往复摆动，以实现滤尘袋3振荡。