[实用新型]耐压式波纹管

说明书

本实用新型涉及一种管路膨胀补偿装置中使用的波纹管，特别是一种耐压式波纹管。

通常，所采用的波纹管不论是由侧壁为S形的伸缩单片将其两相邻的外承压端点以及两相邻的内承压端点对焊构成的波纹管，还是由不锈钢板裹圆纵缝焊接构成管状后靠水压机成型的波纹管，其轴向截面形状均为圆弧波状。该类波纹管不仅加工工艺复杂，而且伸缩运动时其应力集中在最高及最低波峰、波谷处，故使得该波纹管不仅变形应力大、怕爬行，而且导致该波纹管易疲劳，伸缩量及承受压力较小，特别是后一种靠水压机成型的波纹管，由于受成型机械的限制使得波纹管波深小而波距较大，难以达到设计上所需的理想波深及波距。

本实用新型的目的在于提供一种耐压式波纹管，它不仅制造工艺简单，而且伸缩量大、耐疲劳，不怕爬行、承受压力大，伸缩应力极小。

其具体解决方案是：由强度保护套、位于强度保护套内的密封套以及位于强度保护套波峰及波谷处起箍束作用的内、外强度环构成，而波纹管管壁纵向截面为矩形波状，使得波纹管伸缩运动时，由已有技术圆弧波形波纹管集中在波峰及波谷两点上的应力可分散在矩形波波峰两直角及波谷两直角处，以大大减小变形应力。强度保护套由至少为一层的强度保护层构成。并且，强度保护层是由纵向截面为矩形波状的伸缩片纵向对接构成，而构成波高的面为梯形，这样可方便的根据设计要求达到理想的波深及波距。而密封套既可由不锈钢密封圈构成形状与强度保护套形状相同的不锈钢密封套，也可在强度保护套内壁涂、镀金属材料构成密封套。

本实用新型由强度保护套、密封套、内、外强度环构成一矩形波形波纹管、使其从根本上解决了已有技术中存在的弊病，特别是强度保护套的保护层采取分片组合以及在矩形波波峰及波谷处设置有内、外强度环，使其不仅伸缩量大、耐疲劳、承受压力大、伸缩应力小，而且制造工艺简单、不怕爬行，管路中采用由该波纹管构成的管路膨胀补偿装置，其用量与已有技术相比可减少三分之二，大大减少了投入资金。

下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意侧视图。

图3为伸缩片结构主视图。

图4为伸缩片结构侧视图。

图5为实施例2的结构示意主视图。

图6为实施例2的结构示意侧视图。

图7为实施3中的密封圈结构主视图。

图8为实施例3中的密封圈结构侧视图。

实施例1：

图1、图2、图3、图4中，强度保护套(3)为一层，它是由截面为矩形波的伸缩片对接而成，在强度保护套(3)内壁涂、镀有金属钢和镍作为密封套(4)，密封套(4)起密封防腐作用。在强度保护套每一波峰及波谷处分别箍束有内强度环(1)及外强度环(2)。

该波纹管安装使用时：可预拉伸使之纵向截面为梯形波状。工作时，当介质通过随着温度的升高，波纹管收缩，其波纹管纵向截面形状将由梯形波收缩成为矩形波，最后形成倒梯形波，此时的内、外强度环不仅可控制受力变形，当伸缩到一定限度时，还将推动下一波的运动有效地阻止爬行时的重叠现象。

此结构的波纹管适用于压力15公斤以下，温度500℃以下的热力管道及相应条件下的各种需要补偿的管道。

实施例2：

图5、图6中强度保护套为两层，每层的结构形状也是由纵向截面为矩形波状的伸缩片对接而成，但一层的伸缩片对接缝应与另一层的伸缩片对接缝交错排列。其余结构与实施例1相同。

此结构的波纹管适用于压力30公斤以下，温度在500℃以下的热力管道及相应条件下的各种需要补偿的管道。

实施例3：

本实施例中，除密封套采用的为由不锈钢密封圈相互焊接构成的密封套外，其余结构与实施例1相同。

此结构的波纹管适用于压力50公斤以下，温度在700℃以下的热力管道及相应条件下的各种需要补偿的管道。